Pro QC International bietet VDA 6.3 Prozessaudits und andere unterstützende Leistungen für Erstausrüster und Zulieferer für die deutsche Automobilindustrie in Europa, Asien, Nordamerika, dem Nahen Osten und Nordafrika über ein umfangreiches Netzwerk aus erfahrenen und qualifizierten VDA 6.3 Prüfern.
Die VDA 6.3 Prozessaudits von Pro QC erfüllen die folgenden Bedürfnisse:
Ein Unternehmen muss seinen Lieferanten überprüfen, um zu bewerten, inwiefern dieser die Vorgaben von VDA 6.3 einhält.
Ein Lieferant möchte die Anforderungen von Erstausrüstern und Kunden erfüllen.
Ein Unternehmen möchte seine Qualitätsleistung verbessern.
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Compliance und Leistung kontrollieren und kontinuierliche Verbesserung fördern
Ansatz für VDA 6.3:2016 Prozessaudits
VDA 6.3 Prüfer von Pro QC bewerten die Produktionslinie anhand des unten beschriebenen Bezugssystems und identifizieren potenzielle Risiken von der Vorphase bis zum Aftersales-Service sowie den Umgang mit Kundenbeschwerden. Dies umfasst den Entwurf und die Entwicklung des Produkts, die Prozessentwicklung, Qualifizierung und Produktion.
Die Vor-Ort-Audits von Pro QC basieren auf faktischen Beobachtungen.
Die Norm VDA 6.3 verfolgt einen prozessbasierten Ansatz, um Kontrollen im Zusammenhang mit der Einführung neuer Produkte und Fertigungsprozesse zu bewerten und zu verbessern.
VDA 6.3 wurde von VDA-QMC (Verband der Automobilindustrie – Qualitätsmanagement-Center) für die deutsche Automobilindustrie entwickelt. Die Norm legt Anforderungen für die Durchführung von Prozessaudits für Unternehmen fest, die Produkte oder Dienstleistungen für diesen Sektor liefern. Im Jahr 2016 wurde eine neue Version des VDA 6.3 Standards veröffentlicht. Sie wurde überarbeitet, um die Anforderungen an Herstellungsprozessprüfungen von IATF 16949:2016 widerzuspiegeln.
Ein VDA 6.3 Prozessaudit ist oft für Erstausrüster erforderlich, die Teile an deutsche Automobilfirmen liefern. Das Audit fokussiert sich auf dem Herstellungsprozess des Bauteils, das sie liefern.
Auch wenn sich dieses Prozessaudit vorrangig an die Automobilindustrie richtet, bildet es ein ausgezeichnetes Bezugssystem, das sich auf jeden beliebigen Produkttyp in den verschiedensten Branchen anwenden lässt, wenn Unternehmen ihre Qualitätsleistung verbessern wollen.
Das VDA 6.3 Prozessaudit konzentriert sich nicht nur auf das Qualitätsmanagementsystem, sondern nimmt ein bestimmtes Produkt unter die Lupe und bewertet die Kompetenz der Fabrik in den Bereichen Produktqualitätsplanung und Prozessentwicklung sowie die entsprechenden Prozesskontrollen. Dieser Audit-Ansatz umfasst ein numerisches Punktesystem und liefert damit ein messbares Ergebnis. Je höher die VDA-Punktzahl ist, desto geringer ist das Qualitätsrisiko der überprüften Komponente.
Es sollte angemerkt werden, dass eine nach IATF 16949 zertifizierte Fabrik nicht immer eine hohe Punktzahl gemäß VDA 6.3 erreicht, denn auch eine Fabrik mit einem guten QMS kann aufgrund diverser Faktoren eine schwankende Leistung bei den verschiedenen Produktionslinien haben. Aus diesem Grund müssen Unternehmen VDA 6.3 Prozessaudits durchführen, insbesondere an bestimmten kritischen Komponenten.
Die Audit-Checkliste basiert auf der Version von 2016 und enthält die folgenden Punkte:
P2 – Projektmanagement
P3 – Planung der Produkt- und Prozessentwicklung
P4 – Implementierung der Produkt- und Prozessentwicklung
P5 – Lieferantenmanagement
P6 – Prozessanalyse / Produktion
P6.1 – Prozessinput (Was geht in den Prozess ein?)
P6.2 – Prozessmanagement (Werden alle Produktionsprozesse kontrolliert?)
P6.3 – Personalressourcen (Welche Funktionen unterstützen den Prozess?)
P6.4 – Materialressourcen (Welche Mittel werden eingesetzt, um Prozesse zu implementieren?)
P6.5 – Prozesseffizienz (Wie effektiv wird der Prozess durchgeführt?)
P6.6 – Prozessergebnis / Output (Was sollte der Prozess hervorbringen?)
P7 – Kundenbetreuung / Kundenzufriedenheit / Service
Ergebnisse der VDA 6.3 Prozessaudits von Pro QC
Auditbericht innerhalb von 72 Stunden nach dem Service
Kunden von Pro QC können mit einem organisierten, äußerst detaillierten Auditbericht rechnen, der innerhalb von 72 Stunden nach Abschluss der Dienstleistung vorgelegt wird. Jeder Bericht enthält:
- Eine Zusammenfassung des Audits
- Die allgemeine Audit-Punktzahl und den Konformitätsgrad mit VDA 6.3.
- Den Konformitätsgrad für jeden Teil der Norm (P2, P3, P4, P5, P6, P7). Jedes Ergebnis wird in eindeutiger Sprache erläutert und farblich gekennzeichnet.
- Die empfohlenen umzusetzenden Korrekturmaßnahmen.
- Objektive Nachweise wie Fotos, Befragungen und untersuchte Aufzeichnungen und Dokumente.
Plan für Korrekturmaßnahmen
Das Audit ist nur der erste Schritt. Falls der Konformitätsgrad nicht ausreichend ist, muss ein Plan für Korrekturmaßnahmen in der Fabrik implementiert werden, um Nichtkonformitäten zu eliminieren und die Prozessleistung zu verbessern. Pro QC unterstützt Kunden bei der Erreichung einer vollständigen Konformität durch:
- Durchführung eines VDA 6.3 Prozessaudits
- Erstellung eines Plans für Korrekturmaßnahmen
- Überprüfung der Umsetzung der Korrekturmaßnahmen durch detaillierte Follow-up-Aktivitäten
- Leistungskontrolle und Förderung der kontinuierlichen Verbesserung.
Unsere Prüfer sind nach VDA 6.3 zertifiziert und können am Standort von Lieferanten oder Fabriken für kurz- und langfristige Projekte eingesetzt werden. Egal, ob Compliance oder die Verbesserung der Fabrikleistung das Ziel ist – Pro QC liefert die passende Lösung.
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