Qualitätskontrolle, Lieferantenentwicklung und Firmenbetreuung seit 1984. Wir bieten Qualitätslösungen in über 88 Ländern an.
Als führender Anbieter von Qualitätssicherungslösungen bietet Pro QC International weltweit Werksabnahmeprüfungen an.
Mit mehr als 40 Jahren Erfahrung sind wir bestrebt, die Herausforderungen unserer Kunden zu bewältigen und die Integrität ihrer Anlagen zu gewährleisten. Pro QC verfügt über Niederlassungen in Asien, Nord- und Südamerika und Europa sowie über ein globales Netzwerk von QC-Ingenieuren, um sicherzustellen, dass unsere Kunden die Unterstützung erhalten, die sie benötigen.
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Die Inbetriebnahme neuer, üblicherweise industriell genutzter Ausrüstung kann eine Herausforderung sein, selbst wenn man die Montage- und Inbetriebnahmeanleitungen zur Hand hat. Eine Werksabnahmeprüfung (FAT) ist ein Test, der vom Hersteller eines Systems oder Geräts durchgeführt wird, um sicherzustellen, dass es die vom Kunden spezifizierten Anforderungen erfüllt, und um die Möglichkeit auszuschließen, dass kritische Komponenten ausfallen. Die Prüfung wird in der Regel im Werk vor der Auslieferung des Produkts durchgeführt.
Eine Möglichkeit, potenzielle Fehler auszuschließen, besteht darin, Betriebsmodi und Fehler zu simulieren, um zu überprüfen, ob das System oder die Komponente alle Funktions- und Leistungsanforderungen erfüllt. Dazu gehört die Überprüfung, ob das System oder die Komponente wie vorgesehen funktioniert, die vertraglichen Anforderungen von Käufer und Lieferant erfüllt und alle geltenden Sicherheits- und Qualitätsstandards einhält. Eine FAT hilft auch, vor dem Versand mögliche Probleme zu erkennen, die während des Betriebs des Systems oder der Ausrüstung auftreten könnten. Gleichzeitig gibt sie Einblicke zu empfehlenswerten Vorgehensweisen für eine ordnungsgemäße Installation.
Bei einer Werksabnahmeprüfung führen die Inspektoren verschiedene Tests an dem System oder der Ausrüstung durch. Diese Tests können Funktionstests, Leistungstests, Sicherheitstests und Qualitätsprüfungen umfassen. Welche Tests im Einzelnen durchgeführt werden, hängt von den Anforderungen des Kunden ab. Die Festlegung von FAT-Kriterien sowie die Planung und Einrichtung der Testumgebung in einem frühen Stadium des Projekts tragen zum Erfolg bei.
Nachdem alle Tests abgeschlossen sind, erstellen Analysten einen Bericht, der die Ergebnisse der Werksabnahmeprüfung dokumentiert. Der Kunde überprüft dann diesen Bericht, um sicherzustellen, dass er mit den Ergebnissen zufrieden ist. Wenn es Probleme mit dem System oder der Ausrüstung gibt, können diese vor dem Versand und der Lieferung behoben werden, anstatt vom Kunden entdeckt zu werden. Dies schließt Überraschungen vor Ort aus und steht im Einklang mit der Faustregel, dass ein vom Kunden entdeckter Fehler zehnmal so teuer ist wie ein intern entdeckter Fehler. Eine effektive FAT hilft Kunden, enge Produktionsfristen einzuhalten, auf Wettbewerbsdruck zu reagieren und den Käufern die erwartete Leistung zu bieten.
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Mit mehr als 40 Jahren Erfahrung ist es unser Ziel, die Herausforderungen unserer Kunden bei der Sicherung der Integrität ihrer Anlagen zu meistern.
Überprüfung der Konformität mit Verträgen
Mit Hilfe einer FAT kann bereits in einem frühen Stadium eines Ausschreibungsverfahrens überprüft werden, ob ein neues System oder eine neue Ausrüstung die festgelegten Anforderungen erfüllt.
Überprüfung der Konformität mit allen Spezifikationen
Bei Bauteilen von großer technischer Komplexität ist ein ausführliches, vertraglich festgelegtes Protokoll zu befolgen. Einfachere Geräte und Systeme erfordern weniger Tests. Normen, Zeichnungen, Vorschriften und andere im Voraus definierte Dokumente dienen als Referenz für die Prüfung.
Behebung funktionaler Probleme vor dem Versand
Niemand möchte, dass ein „dummer Fehler“ ausgeliefert wird, vor allem dann nicht, wenn er leicht zu beheben ist. Einige funktionelle Probleme werden erst entdeckt, wenn die Ausrüstung aufgestellt, angeschlossen und in Betrieb ist. Es ist sehr viel kostengünstiger, diese Probleme bereits im Werk zu beheben. Dies ist sowohl für den Käufer als auch für den Verkäufer ein vorteilhafter Prozess.
Qualitätsprobleme in einem frühen Stadium erkennen
Die FAT identifiziert mögliche Probleme, die vor der endgültigen Installation behoben werden müssen. Zu den häufigen Problemen, die bei der FAT aufgedeckt werden, gehören Qualitäts- und Handwerksmängel sowie fehlerhafte Kennzeichnung.
Schaffung einer Grundlage für die Qualifizierungs- und Validierungsaktivitäten des Kunden
Eine effektive Werksabnahmeprüfung ist häufig eine Voraussetzung für die Qualifizierung und Validierung durch den Kunden und kann wertvolle Testdaten für diese späteren Protokolle und Berichte liefern.
Vermeiden Sie kostspielige Verzögerungen und Nacharbeiten
FAT helfen, kostspielige Verzögerungen, Rücksendungen und Nacharbeiten zu vermeiden, nachdem das System vor Ort installiert wurde. Viele Probleme können vom Hersteller sofort behoben werden.
Pro QC führt Werksabnahmeprüfungen im Werk des Herstellers durch, um zu überprüfen, ob das System oder die Ausrüstung den Spezifikationen entspricht. Wir helfen unseren Kunden, sicherzustellen, dass die Ausrüstung nach ihrer Installation am Standort wie erwartet funktioniert.
Während einer FAT werden hauptsächlich vier Arten von Tests durchgeführt:
Die spezifischen Tests, die während einer FAT durchgeführt werden, hängen von der Art der zu prüfenden Ausrüstung ab. Unabhängig davon sollten bei der Durchführung jeder Art von Test einige allgemeine Schritte befolgt werden:
Pro QC liefert den FAT-Bericht innerhalb von 24 Stunden. Der Bericht enthält alle qualitätsrelevanten Prüfpunkte, alle festgestellten Mängel und entsprechende Fotos. Unser Team stellt Lösungen und Unterstützung während Ihres FAT-Prozesses bereit.
Die Qualitätsingenieure von Pro QC führen Werksabnahmeprüfungen in China, Indien, Indonesien, Malaysia, Thailand, Vietnam, Singapur, Südkorea, der Türkei, den Vereinigten Arabischen Emiraten, Jordanien, Ägypten, Südafrika, Marokko, Algerien, Tunesien, Frankreich, Deutschland, Italien, der Tschechischen Republik, Ungarn, Spanien, Schweden, Portugal, den Niederlanden, Dänemark, Norwegen, Finnland, Belgien, dem Vereinigten Königreich, Serbien, Griechenland, Rumänien, Bulgarien, Slowenien, der Slowakei, Polen, Kroatien, Litauen, den Vereinigten Staaten, Mexiko, Kanada, Brasilien, Peru und vielen weiteren Ländern durch.
Probleme oder Defekte werden frühzeitig erkannt. Das Ausfallrisiko von Anlagen wird reduziert.
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Wir bieten Ihnen detaillierte Berichte online innerhalb von 24 Stunden nach Abschluss des Auftrags zur Verfügung.
Unser globales Ingenieurteam verfügt über die erforderliche Branchenkompetenz, um Qualität und Konformität zu überprüfen.
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