Werksabnahmeprüfungen (FAT)

Was ist eine Werksabnahmeprüfung (FAT)?

Die Inbetriebnahme neuer, üblicherweise industriell genutzter Ausrüstung kann eine Herausforderung sein, selbst wenn man die Montage- und Inbetriebnahmeanleitungen zur Hand hat. Eine Werksabnahmeprüfung (FAT) ist ein Test, der vom Hersteller eines Systems oder Geräts durchgeführt wird, um sicherzustellen, dass es die vom Kunden spezifizierten Anforderungen erfüllt, und um die Möglichkeit auszuschließen, dass kritische Komponenten ausfallen. Die Prüfung wird in der Regel im Werk vor der Auslieferung des Produkts durchgeführt.

Eine Möglichkeit, potenzielle Fehler auszuschließen, besteht darin, Betriebsmodi und Fehler zu simulieren, um zu überprüfen, ob das System oder die Komponente alle Funktions- und Leistungsanforderungen erfüllt. Dazu gehört die Überprüfung, ob das System oder die Komponente wie vorgesehen funktioniert, die vertraglichen Anforderungen von Käufer und Lieferant erfüllt und alle geltenden Sicherheits- und Qualitätsstandards einhält. Eine FAT hilft auch, vor dem Versand mögliche Probleme zu erkennen, die während des Betriebs des Systems oder der Ausrüstung auftreten könnten. Gleichzeitig gibt sie Einblicke zu empfehlenswerten Vorgehensweisen für eine ordnungsgemäße Installation.

Bei einer Werksabnahmeprüfung führen die Inspektoren verschiedene Tests an dem System oder der Ausrüstung durch. Diese Tests können Funktionstests, Leistungstests, Sicherheitstests und Qualitätsprüfungen umfassen. Welche Tests im Einzelnen durchgeführt werden, hängt von den Anforderungen des Kunden ab. Die Festlegung von FAT-Kriterien sowie die Planung und Einrichtung der Testumgebung in einem frühen Stadium des Projekts tragen zum Erfolg bei.

Nachdem alle Tests abgeschlossen sind, erstellen Analysten einen Bericht, der die Ergebnisse der Werksabnahmeprüfung dokumentiert. Der Kunde überprüft dann diesen Bericht, um sicherzustellen, dass er mit den Ergebnissen zufrieden ist. Wenn es Probleme mit dem System oder der Ausrüstung gibt, können diese vor dem Versand und der Lieferung behoben werden, anstatt vom Kunden entdeckt zu werden. Dies schließt Überraschungen vor Ort aus und steht im Einklang mit der Faustregel, dass ein vom Kunden entdeckter Fehler zehnmal so teuer ist wie ein intern entdeckter Fehler. Eine effektive FAT hilft Kunden, enge Produktionsfristen einzuhalten, auf Wettbewerbsdruck zu reagieren und den Käufern die erwartete Leistung zu bieten.

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Werksabnahmeprüfungen von Pro QC

Pro QC führt Werksabnahmeprüfungen im Werk des Herstellers durch, um zu überprüfen, ob das System oder die Ausrüstung den Spezifikationen entspricht. Wir helfen unseren Kunden, sicherzustellen, dass die Ausrüstung nach ihrer Installation am Standort wie erwartet funktioniert.

Während einer FAT werden hauptsächlich vier Arten von Tests durchgeführt:

1. Sichtprüfung: Dies ist die häufigste Form der Prüfung bei einer FAT. Dabei wird geprüft, ob die Ausrüstung den erforderlichen Spezifikationen entspricht.
2. Funktionsprüfung: Mit dieser Art von Tests wird überprüft, ob die Ausrüstung ihre vorgesehenen Funktionen erfüllt.
3. Umweltprüfungen: Mit dieser Art von Prüfung wird sichergestellt, dass die Ausrüstung den Umgebungsbedingungen standhält, denen sie nach der Installation ausgesetzt sein wird, wie z. B. extremen Temperaturen oder hoher Luftfeuchtigkeit.
4. Sicherheitsprüfung: Mit dieser Art von Prüfung wird sichergestellt, dass die Ausrüstung den Sicherheitsnormen entspricht und keine Gefahr für Bediener oder Personen in ihrer Nähe darstellt.

Die spezifischen Tests, die während einer FAT durchgeführt werden, hängen von der Art der zu prüfenden Ausrüstung ab. Unabhängig davon sollten bei der Durchführung jeder Art von Test einige allgemeine Schritte befolgt werden:

1. Testkriterien festlegen: Vor Beginn eines Tests ist es wichtig, die Kriterien festzulegen, die erfüllt werden müssen, damit der Test als erfolgreich angesehen werden kann.
2. Ausrüstung vorbereiten: Sobald die Kriterien festgelegt sind, wird die Ausrüstung für die Prüfung vorbereitet. Dies kann bedeuten, dass sichergestellt wird, dass die Ausrüstung richtig kalibriert ist, die Prüfvorrichtungen eingerichtet sind usw.
3. Tests durchführen: Sobald alles bereit ist, werden die eigentlichen Tests durchgeführt. Die Tests werden nach einem vordefinierten Protokoll durchgeführt, um Unklarheiten zu beseitigen und solide Kriterien für die Bewertung als bestanden/nicht bestanden aufzustellen oder Run-and-Report-Vorgaben für jeden Testparameter zu liefern.

Pro QC liefert den FAT-Bericht innerhalb von 24 Stunden. Der Bericht enthält alle qualitätsrelevanten Prüfpunkte, alle festgestellten Mängel und entsprechende Fotos. Unser Team stellt Lösungen und Unterstützung während Ihres FAT-Prozesses bereit.

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