Herstellungsprozessprüfungen

Herstellungsprozessprüfungen

Unserer Erfahrung nach schwankt die Qualitätsleistung einer guten Fabrik je nach Produktionslinie aufgrund diverser Faktoren wie Mitarbeitern, Ausrüstung, Rohstoffen, Verfahren, Produktionsumgebung und vielem mehr.

Der Schwerpunkt bei der Herstellungsprozessprüfung von Pro QC liegt auf der Bewertung der spezifischen Fertigungslinie, auf der Ihr Produkt hergestellt wird. Im Rahmen der Bewertung wird eine Einschätzung der Qualitätspraktik eines Produkts getroffen, die von den eingehenden Rohstoffen über jede einzelne Phase des Herstellungsprozesses, einschließlich der Materialhandhabung, bis hin zu fertigungsbegleitender Qualitätskontrolle sowie der Lagerhaltung und Inspektion ausgehender Ware reicht.

Das Ergebnis der Herstellungsprozessprüfung ist ein umfassender Bericht, der eine risikobasierte Prozesskontrollanalyse der Fabrik beinhaltet. Der Bericht enthält Risikoempfehlungen von Pro QC, Beobachtungen vor Ort, eine Leistungsbewertung und hochauflösende Fotos. Der Bericht wird von Fachkräften in den Bereichen Supply Chain und Qualitätssicherung genutzt, um besser informierte Entscheidungen zu den feineren Details ihres Lieferanten im Hinblick auf die Fabrikleistung zu treffen.

Wann ist eine Herstellungsprozessprüfung erforderlich?

Unsere Kunden entscheiden sich aus zwei Gründen für eine Herstellungsprozessprüfung:

1. Vorbewertung von Lieferanten

Die meisten Unternehmen verfügen über ihre eigenen Onboarding-Prozesse und Kriterien für die Vorqualifizierung und das Management ihrer Lieferanten. In Verbindung mit dem internen Ansatz greifen viele Kunden auf unsere Herstellungsprozessprüfung als Teil der Onboarding-Bewertung zurück. Diese Bewertung gewährt ein tieferes Verständnis einer spezifischen Produktions- oder Montagelinie für ihr Produkt und einen weiteren Satz an Datenpunkten, der ausgewertet werden kann, bevor der Auftrag abgesendet wird.

Dies ist besonders bei großen Bestellungen von technischen Teilen oder montageintensiven Produkten von Vorteil, bei denen die Identifizierung und anschließende Minderung spezifischer Produktionsrisiken von entscheidender Bedeutung ist.

2. Ursachenanalyse & nachhaltige Leistung

Die meisten Lieferanten liefern in der frühen Phase der Beziehung zwischen Einkäufer und Fabrik eine gute Leistung ab und produzieren entsprechend den Spezifikationen. Mit der Zeit kann es sein, dass wichtige Mitarbeiter wechseln, Maschinenbediener kommen und gehen, Werkzeuge und Ausrüstung verschließen, Verfahren abweichen und sich infolgedessen die Qualität des Produkts verschlechtert. Dies kann sich in einer Reihe von Problemen niederschlagen, einschließlich verzögerter Lieferungen, nicht beantworteter E-Mails oder Beschwerden, dem Eintreffen mangelhafter Produkte oder sogar Feldausfällen.

Beim ersten Anzeichen für Feldausfälle oder den Erhalt mangelhafter Produkte löst unser Kunde einen 8D-Vorgang aus und beauftragt Pro QC mit der Untersuchung der zugrundeliegenden Ursache des Qualitätsmangels. Wir von Pro QC senden unsere Prüfer zu Ihrem Standort, um das Problem mithilfe der Herstellungsprozessprüfung zu analysieren. Diese risikobasierte Analyse der Prozesskontrollen in einer Fabrik identifiziert Produktionsengpässe, Quellen von Mängeln und Aktivitäten, die schlecht ausgeführt werden oder unter einer mangelhaften Qualitätskontrolle leiden. Anschließend lassen wir dem Kunden einen Bericht mit den Ergebnissen und empfohlenen Maßnahmen zukommen, einschließlich Terminen für einen Folgebesuch von Pro QC.

Kriterien für Herstellungsprozessprüfungen

Wir sind uns der Tatsache bewusst, dass jedes Produkt und jede Komponente über einen eigenen, spezifischen Produktionsprozess und entsprechende Kriterien verfügt, und wir sehen jede Kundenherausforderung als einzigartig an. Wir haben jedoch eine Liste häufig erforderlicher Abläufe, Dokumente und Prozesskontrollen aufgestellt, die im Rahmen einer Herstellungsprozessprüfung bewertet werden können. Die untenstehende Liste bildet üblicherweise den Schwerpunkt unserer Bewertung, sie kann jedoch an spezifische Kundenbedürfnisse angepasst werden:

1. Technische Dokumentation
2. Produktionsplanung
3. Produktionskontrollplan
4. Planung & Kontrolle des Einkaufs
5. Ausbildung & Qualifikationen der Mitarbeiter
6. Kontrolle und Prüfung eingehender Rohstoffe
7. Kontrolle der Fertigungsprozesse
8. Fertigungsbegleitende Qualitätskontrolle
9. Warenausgangskontrolle & Lagerung
10. Management-Support

Pro QC wählt Prüfer und Ingenieure mit einschlägiger Erfahrung in der Branche, Produktkategorie und den jeweiligen Prozessen aus, um eine Herstellungsprozessprüfung vor Ort durchzuführen. Unsere Mitarbeiter können das Audit anschließend auf die Anforderungen und Herausforderungen des Einkäufers anpassen.

Zugehörige Angebote von QC

Wenn Sie keinen eigenen Prozess oder Kriterien für das Lieferanten-Onboarding haben, kontaktieren Sie uns, um über ein Lieferanten-Onboarding-Programm zu sprechen, das an Ihre geschäftlichen Bedürfnisse angepasst ist.

Beispielberichte herunterladen