Welches sind die Core Tools zur Erreichung von Qualität in der Automobilentwicklung und -produktion? Wie sind diese Werkzeuge in der führenden Qualitätsmanagementnorm für die Automobilindustrie, der IATF 16949, integriert? Wie prüft Pro QC International die Wirksamkeit dieser Instrumente bei der Auditierung des Qualitätsmanagementsystems eines Unternehmens? Im folgenden Artikel erfahren Sie mehr über die fünf wichtigsten Automotive Core Tools: Erweiterte Produktqualitätsplanung (APQP – Advanced Product Quality Planning) Produktionsteil-Abnahmeverfahren (PPAP – Production Part Approval Process) Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse (FMEA – Failure Mode and Effects Analysis) Messsystemanalyse (MSA – Measurement System Analysis) Statistische Prozesskontrolle (SPC – Statistical Process Control) Sie werden deren Bedeutung im Qualitätsmanagementsystem erkennen. Und Sie werden erfahren, wie Pro QC International sie in einem IATF 16949-Audit überprüft und darüber berichtet. Fünf Core Tools der Automobilindustrie Die Automotive Industry Action Group (AIAG) hat diese fünf Qualitätsmethoden und -werkzeuge zusammen mit US-Automobilherstellern entwickelt und setzt sich nun dafür ein, dass sie die Anforderungen der IATF 16949 erfüllen und zu einer kontinuierlichen Verbesserung führen. 1.A – Was ist eine Erweiterte Produktqualitätsplanung (APQP)? APQP ist ein strukturierter Prozess, der Unternehmen hilft, ihre Produktentwicklung von Anfang an klar zu planen und Fehler zu vermeiden. Er sorgt dafür, dass alle Anforderungen des Kunden in jeder Phase berücksichtigt werden und die Ergebnisse zuverlässig den geforderten Qualitätsstandards entsprechen. Es ist heute in vielen Branchen Standard. 1.B – Warum ist APQP wichtig? APQP vereinfacht und standardisiert die Kommunikation zwischen Kunden und Zulieferern in der Automobilindustrie. Es hilft bei der Definition der Prozess- und Produktparameter, die für eine konsistente Produktion erforderlich sind. Es hilft den Zulieferern, die Anforderungen der Kunden zu erfüllen, die Teilefreigabe zu erreichen und letztendlich den Kunden zufrieden zu stellen. Es reduziert die Komplexität der Planung von Qualitätsprodukten. 2.A – Was ist ein Produktionsteil-Abnahmeverfahren (PPAP)? Automobilteile sind äußerst komplex und müssen zuverlässig mit vielen anderen Teilen des Fahrzeugs zusammenwirken, die von vielen anderen Zulieferern bezogen werden. PPAP ist ein Branchenstandard, der sicherstellt, dass die Spezifikationen verstanden und eingehalten werden. 2.B – Warum ist PPAP wichtig? Die Anwendung von PPAP standardisiert die Kommunikation zwischen Zulieferern und Kunden, verhindert Abweichungen und verringert Verzögerungen. Viele der größten Automobilhersteller verlangen von ihren Zulieferern, dass sie den PPAP-Prozess einhalten, um mit ihnen Geschäfte zu machen. 3.A – Was ist die Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse (FMEA)? Die FMEA ist eine proaktive Methode zur Vermeidung von Fehlern in der Prozess- und Produktentwicklung der Automobilindustrie. Die FMEA ist ein strukturierter Prozessanalyseansatz, der die Schwere, Wahrscheinlichkeit und Erkennbarkeit eines potenziellen Problems einstuft, um einen potenziellen Fehler zu identifizieren und sein Risiko zu beurteilen. Sie ist ein leistungsfähiges Werkzeug, das sowohl in der Konstruktion als auch in der Produktion eingesetzt werden kann. 3.B – Warum ist die FMEA wichtig? Die Identifizierung einer potenziellen Fehlerart ermöglicht es einem Unternehmen, die Grundursache zu beheben. Sie ermöglicht es, die Risiken in jeder Entwicklungsphase in vertretbare Ursachen aufzuspalten und diese nach Prioritäten zu ordnen. Im Jahr 1969 starben in den Vereinigten Staaten 5,04 Menschen pro 100 Millionen gefahrener Meilen. Im Jahr 2016 waren es nur noch 1,18 Todesfälle pro 100 Millionen gefahrene Meilen, ein Rückgang von über 76 Prozent. Ein großer Teil dieses Rückgangs ist auf die konsequente Analyse und Anwendung von Fehlermöglichkeits- und -einflussanalysen und anderen Qualitätsinstrumenten zurückzuführen. 4.A – Was ist eine Messsystemanalyse (MSA)? Eine strenge MSA schafft eine solide Grundlage für eine datengestützte Entscheidungsfindung, indem das Messsystem selbst untersucht und qualifiziert wird. Jeder Aspekt des Messsystems wird unter die Lupe genommen, einschließlich Testmethoden, Spezifikationen, Bedienerqualifikation und -schulung, Werkzeuge, Ausrüstung, Kalibrierung, Testmuster, Stichprobenpläne und Umweltfaktoren. 4.B – Warum ist MSA wichtig? Indem ein Automobilunternehmen versteht, wie genau, präzise und stabil seine Messungen sind, kann es die Gesamtprozessvariabilität verringern. Die AIAG sagt: „Je besser die Qualität der Daten, desto besser die Qualität der Entscheidungen“. 5.A – Was ist statistische Prozesskontrolle (SPC)? SPC ist die Anwendung statistischer Techniken zur Analyse eines Prozesses oder eines Ergebnisses, um einen Zustand der Kontrolle zu erreichen und den Prozess zu verbessern. Eine SPC-Studie besteht aus zwei Phasen: Identifizierung und Beseitigung spezieller Ursachen für Schwankungen im Prozess, um einen stabilen, vorhersagbaren Prozess zu erreichen, auch bekannt als statistische Kontrolle. Vorhersage zukünftiger Messungen mit laufender Analyse, um die statistische Kontrolle zu überprüfen. So ist beispielsweise die Einführung einer speziellen Schwankungsursache und die genaue Vorhersage ihrer Auswirkungen ein Zeichen für Prozessfähigkeit und -kontrolle. Das grundlegende SPC-Werkzeug ist die Kontrollkarte. In dieser Karte wird ein Produkt- oder Prozessmerkmal über die Zeit aufgetragen. Am oberen und unteren Rand der Karte befinden sich horizontale Linien, die die obere und untere Kontrollgrenze angeben. Bei ausreichenden Messungen des Attributs können die Bediener den Prozessbereich und den Durchschnitt überwachen. Sie können Tendenzen erkennen und die Abweichung korrigieren, bevor der Prozess die zulässigen Grenzen überschreitet. Mehrere fortgeschrittene SPC-Methoden, die über die Erstellung von Kontrollkarten hinausgehen, tragen ebenfalls zur Prozessverbesserung bei. 5.B – Warum ist SPC wichtig? Die statistische Prozesskontrolle ermöglicht es einem Unternehmen, Fertigungsprozesse zu überwachen und zu verbessern. Sie konzentriert sich auf die frühzeitige Erkennung von Trends und die Vermeidung von Problemen und reduziert die Verschwendung. Wie überprüft Pro QC die wirksame Umsetzung dieser Core Tools in einem IATF 16949-Audit? Ihr Pro QC-Auditor erstellt einen umfassenden Auditbericht, der auf einer ausführlichen Checkliste zu den Anforderungen der IATF 16949 basiert. Die fünf zentralen Qualitätsinstrumente der Automobilqualität sind in der Norm verankert. Das Audit wird also zeigen, wie Ihr Unternehmen diese Werkzeuge bei der Erfüllung der Norm anwendet. Die Galerie der Musterberichte von Pro QC veranschaulicht unseren Auditansatz. Die Auditergebnisse sind klar nach den Anforderungen der Norm gegliedert. Jede Auditfeststellung verweist auf die untersuchten Nachweise (Dokumente, Aufzeichnungen, Interviews, Prozessinspektionen usw.). Jede Auditfeststellung wird in einfacher Sprache zusammengefasst und mit einer farblich gekennzeichneten Punktzahl dargestellt, die die Einhaltung der Norm anzeigt. Beispiele aus der Checkliste von Pro QC Core Tool Beispiel Auditbereich Audit-Checkliste Kriterium Beispiel geprüfte Nachweise Beispiel Befund APQP Ermittlung der Anforderungen an Produkte und Dienstleistungen Gibt es eine zuständige Stelle, die die Anforderungen an Produkte und Dienstleistungen überprüft? Fotografieren Sie das Prüfprotokoll mit der Unterschrift der Verantwortlichen auf den dazugehörigen Unterlagen. Die Produktentwicklung erfolgt in der Hauptverwaltung in Deutschland. Ein solches Verfahren existiert im geprüften Werk nicht. Überprüfung der Anforderungen an Produkte und Dienstleistungen Gibt es ein Verfahren/System zur Überwachung von Auftragsänderungen? Fotografische Aufzeichnungen der Auftragsüberprüfung, Vermerk der geprüften Bestellnummer. Ja, es gibt ein Verfahren zur Überwachung von Bestellungsänderungen, im Format der Bestellungsänderung TF00869/10.19/V1.1 PPAP Aktivitäten nach der Auslieferung Ermittelt die Organisation ggf. Verpackungs- oder Lieferanforderungen des Kunden? Überprüfung der Qualitätsvereinbarung mit dem Lieferanten Verpackungszeichnung wird als Teil der PPAP-Genehmigungen vorgelegt Operative Planung und Kontrolle Gibt es ein Gantt-Diagramm für die Steuerung des Projekts? Das Gantt-Diagramm sollte insbesondere folgende Punkte abdecken: Definition und Überprüfung der Kundenanforderungen an das Produkt Logistische Anforderungen Durchführbarkeitsstudie für die Herstellung Planung der Produktentwicklung und -fertigung Akzeptanzkriterien für die Produktentwicklung und -fertigung Erforderliche Ressourcen zur Sicherstellung der Konformität Im Allgemeinen werden die Projekte von der Zentrale verwaltet und es gibt keine solche Tabelle am Standort, aber PPAP wird vom Werk vorgelegt. Wir überprüften die PPAP-Einreichung und fanden sie vor Ort vor. FMEA Anforderungen an Produkte und Dienstleistungen (Inputs)/Kundenkommunikation Wird bei der Auftragsprüfung das Risiko verspäteter Lieferungen ermittelt und werden Maßnahmen zur Beseitigung des Risikos ergriffen? Fotodokumentation der Auftragsprüfung (nicht die Anzahl geprüfter Bestellungen). Das Risiko der pünktlichen Lieferung ist in der PFMEA dokumentiert (siehe Foto). Qualitätsmanagementsystem und -prozess Gibt es einen dokumentierten Prozess für das Management von produktsicherheitsrelevanten Produkten und Herstellungsprozessen? Gesetzliche Anforderungen zur Produktsicherheit Kundenanforderungen zur Produktsicherheit Liste der produkt- und prozessrelevanten Merkmale in Bezug auf die Produktsicherheit Reaktionsplan für Nichtkonformität (NCF) im Bereich Produktsicherheit Schulungsnachweise Dokumentation von Änderungen mit Bezug zur Produktsicherheit (falls vorhanden) Nachweis der Rückverfolgbarkeit produkt- und prozesssicherheitsrelevanter Merkmale EOL-Verfahren (End of Life) Kundenanforderung ist in der FMEA als kritisches Merkmal dokumentiert In der FMEA sind Korrekturmaßnahmen vermerkt (siehe Foto 65 & 66) SPC Kompetenz des internen Auditors Kann der Auditor seine Kompetenz in 5 Core Tools nachweisen? Prozessflussdiagramm, D/FMEA, P/FMEA, CP, MSA, SPC … usw. Ja, die Auditoren sind geschult und haben Kompetenz für Prozessfluss, DFMEA, CP & MSA Besondere Merkmale Gibt es eine Methode für die Kontrolle besonderer Merkmale von Produkten und Prozessen? Kontrollplan Ja, statistische Verfahren (SPC) werden zur Kontrolle besonderer Merkmale eingesetzt. MSA Freigabe von Produkten und Dienstleistungen Sind geeignete Ressourcen für die Prüfung des Aussehens vorhanden? Einschließlich Beleuchtung für die Bewertung Physische Referenzmuster Schulungsunterlagen der QC-Mitarbeiter Die Lux-Kontrolle wurde monatlich durchgeführt Ein physisches Referenzmuster liegt an der Station vor Externe Schulungen (z. B. Zertifikat Nr. IATF/PFMEA+MSA+SPC-18-06/17) sowie interne Schulungsnachweise sind vorhanden (siehe Foto 23) Identifiziert, überwacht und misst die Organisation die Produkt-/Dienstleistungsmerkmale, um die Konformität mit den Anforderungen zu überprüfen? Überprüfung der Aufzeichnungen von Wareneingangsprüfung (IQC), Inprozesskontrolle (IPQC) und Endprüfung (FQC) Schulungsunterlagen von QC-Personal Wareneingangsprüfung (IQC) monatlich nach GRN, Nachweis in digitaler Form. Inprozesskontrolle (IPQC) auftragsbezogen, Nachweis in Papierkopie. Endprüfung (OQC) auftragsbezogen, Nachweis als Papierkopie. Nachweis vorhanden, Fotos beigefügt. Externe Schulungszertifikate (z. B. Nr. IATF/PFMEA+MSA+SPC-18-06/17) sowie interne Schulungsnachweise (z. B. für Mitarbeiter CCCCC vom 21.11.2019) sind für QC-Mitarbeiter vorhanden. Siehe Foto 23. Entdecken Sie die IATF 16949-Lösungen von Pro QC Die IATF 16949 ist ein wichtiger internationaler Standard, der einen Rahmen für die Erreichung von Qualität und Effizienz in den Bereichen Design, Entwicklung, Fertigung, Installation und Service in der Automobilindustrie vorgibt. Pro QC prüft die Einhaltung dieser Norm und arbeitet mit den Kunden zusammen, um eine kontinuierliche Verbesserung und Einhaltung zu gewährleisten. Besuchen Sie unsere Seite IATF 16949 Standard & Audits, um mehr zu erfahren.
