Sicherstellung der Qualität von aus Südkorea nach Mexiko importierten Autobatterien Pro QC arbeitete mit einem führenden Automobilbatterie-Distributor in Mexiko zusammen, um null Fehler und die vollständige Einhaltung der NOM-Anforderungen für aus Südkorea importierte Batterien zu erreichen. Situation des Kunden Der Import von Kfz-Batterien aus Südkorea erfordert die strikte Einhaltung hoher Qualitätsstandards, insbesondere wenn die Produkte nach sehr präzisen Spezifikationen hergestellt werden. Doch selbst bei der Zusammenarbeit mit etablierten Lieferanten lässt sich das Risiko nie vollständig ausschließen. Abweichungen zwischen Produktionschargen, Änderungen in den Fertigungsprozessen und Unterschiede bei den Lagerbedingungen können schnell zu Problemen führen, wenn sie nicht ordnungsgemäß kontrolliert werden. Aus diesem Grund beschloss einer der führenden Importeure von Automobilkomponenten in Mexiko, sein internationales Qualitätssicherungsmodell zu stärken, und beauftragte Pro QC International mit der Durchführung von Vorversandkontrollen in Südkorea. 1. Die bisherigen Herausforderungen: der Ausgangspunkt Bevor Pro QC ins Spiel kam, stand das Unternehmen vor einer Reihe von Herausforderungen, die in jedem globalen Betrieb üblich sind, in der Automobilindustrie jedoch ein größeres Gewicht haben, darunter: A) Einhaltung der Norm NOM-024-SCFI-2013 Der Import von Batterien nach Mexiko ist nicht so einfach, wie sie in einen Container zu laden und auf ihre Ankunft zu warten. Die mexikanischen Vorschriften verlangen, dass das Produkt mit spezifischen Etiketten versehen ist, die folgende Informationen enthalten: Kommerzielle Informationen Technische Daten wie Spannung und Kapazität Angaben zum Importeur Warnhinweise und eine Reihe von Angaben, deren Fehlen dazu führen kann, dass die Sendung vom Zoll zurückgehalten wird. Aus diesem Grund war eine der strengsten Anforderungen des Unternehmens, sicherzustellen, dass jedes Einzelstück korrekt mit dem NOM-024-Etikett versehen und dieses vollständig lesbar war. B) Überprüfung der elektrischen Leistungsfähigkeit der Batterien Nutzer, die eine Batterie in ihr Fahrzeug einbauen, denken selten in Begriffen wie CCA (Kaltstartstrom) oder Nennspannung. Für einen Importeur sind diese Werte jedoch entscheidend. Eine Batterie, die außerhalb der Spezifikationen liegt, kann alles von zeitweiligen Ausfällen bis hin zu kostspieligen Reklamationen verursachen. Aus diesem Grund benötigte der Kunde die Gewissheit, dass die Tests bereits am Herkunftsort überprüft wurden, um sicherzustellen, dass jede Charge die Leistungsanforderungen erfüllte. C) Risiken bei der Verpackung und Lagerung der Batteriecharge Bei Kfz-Batterien erfolgt der Versand nicht in einzelnen Kartons. Die Batteriechargen werden auf Paletten verladen, durch Schaumstoffplatten (ein Material, das Stöße oder Beulen verhindert) voneinander getrennt und anschließend in Industriefolie eingewickelt. Diese Art der Verpackung erfordert bei der Inspektion zusätzliche Überprüfungen hinsichtlich: Palettenfestigkeit Unversehrtheit der Verpackung Chargenetiketten Lagerbedingungen Pro QC überprüfte die ordnungsgemäße Verpackung der Charge, was im Inspektionsbericht dokumentiert wurde. D) Der Lieferant arbeitet im Rahmen eines „Made-to-Order“-Modells (MTO) für das Auftragsmanagement Dieses Produktionsmodell bedeutet, dass die Charge erst dann existiert, wenn unser Kunde die Bestellung aufgibt. Dies reduziert zwar unnötige Lagerbestände, erhöht jedoch auch das Risiko von Abweichungen zwischen den einzelnen Bestellungen. Das Importunternehmen musste sicherstellen, dass die Einheiten jeder Bestellung vollständig waren. 2. Wie Pro QC eingegriffen hat: gründliche Prüfung und eindeutige Ergebnisse Pro QC folgt einem strukturierten, dokumentierten und wiederholbaren Verfahren, das an jedes Produkt angepasst wird. Dieser Fall bildete keine Ausnahme. Im Laufe des Jahres führte Pro QC 14 Inspektionen durch, wobei es im Sommer zu einem leichten Anstieg kam, der mit der höheren saisonalen Nachfrage zusammenfiel. Bei jedem Besuch wandten die Inspektoren einen C=0-Stichprobenplan (ANSI Z1.4) an, einen der strengsten überhaupt, da er eine Nulltoleranz für kritische Mängel vorschreibt. Im Folgenden wird beschrieben, wie einer der spezifischen Prüfprozesse für unseren Kunden durchgeführt wurde. Schritt 1: Zählung und Mengenüberprüfung Der Prüfer traf ein und fand die zur Überprüfung bereitgestellten Mengen der Batteriemodelle vor: 1.479 Einheiten des Modells 1 296 Einheiten des Modells 2 Eine Einheit war vom Lieferanten aufgrund eines intern festgestellten Fehlers entfernt worden. Dies stellt keineswegs ein Problem dar, sondern unterstreicht vielmehr die Transparenz und die internen Kontrollmechanismen des Herstellers. Schritt 2: Überprüfung der Verpackung, der Paletten und des internen Transports Jede Palette wurde auf Folgendes überprüft: Holzschäden Feuchtigkeit Risse in der Kunststofffolie Sichtbare Etiketten Schichtstabilität Die beigefügten Fotos zeigen die Endverpackung aus verschiedenen Blickwinkeln und bestätigen, dass jede Palette mit einem Identifikationsetikett versehen war und die Verpackung der mit dem Kunden vereinbarten Methode entsprach. Schritt 3: Physische Prüfung des Produkts, Stück für Stück Die Inspektoren von Pro QC entnahmen Stichproben und untersuchten diese physisch: Griff Anschlüsse Polarität Gehäuseform Oberflächen Unterseite Deckel Verbindungsstellen Vorhandensein der Siegel Identifikationscodes Bei dieser speziellen Charge wurden nach der Überprüfung der Stichproben gemäß dem C=0-Plan in keiner Kategorie (kritisch, schwerwiegend oder geringfügig) Mängel festgestellt. Schritt 4: Maßprüfung Länge, Breite und Höhe wurden mit einem Messschieber gemessen. Die geprüften Teile lagen innerhalb der Toleranzgrenzen. Abweichungen bei den Abmessungen können zu Kompatibilitätsproblemen mit den Batteriefächern bestimmter Fahrzeugmodelle führen, insbesondere bei Kleinwagen. Schritt 5: Elektrische Prüfungen auf Spannung und Kaltstartleistung (CCA) Eine Batterie kann optisch einwandfrei aussehen und dennoch versagen, wenn sie die erforderliche Startstromstärke nicht erreicht. Für diese Charge: Die Messwerte waren korrekt. Es wurden keine Abweichungen gemeldet. Die elektrische Leistung war bei allen Proben einheitlich. Pro QC erfasste die Seriennummer des Geräts und überprüfte die Konsistenz der Messwerte, um etwaige Messunsicherheiten auszugleichen. Schritt 6: Überprüfung gemäß NOM-024-SCFI-2013 Dieser Schritt war für den Kunden von entscheidender Bedeutung, da ohne die korrekten Etiketten die gesamte Lieferung beim Zoll zurückgehalten werden kann. Die NOM-Etiketten wurden einzeln auf Folgendes überprüft: Position Inhalt Lesbarkeit Haftung Angaben zum Importeur Modellnummer Schritt 7: Unterlagen und Zertifikate des Lieferanten Die Inspektoren von Pro QC prüften zudem die vom Werk bereitgestellten Dokumente, darunter: Zertifikate Interne Prüfberichte Materialberichte Konformitätsnachweise 3. Relevante Erkenntnisse und Lehren aus dem Prozess Obwohl die geprüfte Charge einwandfrei war, gab es interessante Aspekte, die Pro QC dokumentierte und die das Unternehmen als wertvoll für die Verbesserung der Transparenz in seiner Lieferkette erachtete, darunter: Der Lieferant sortiert Teile bereits vor der Prüfung aus, was eine strenge interne Qualitätskontrolle bestätigt. Die Lagerung erfolgt nicht zentral. Die Waren befanden sich in verschiedenen Lagerbereichen, wodurch der verfügbare Platz effizient genutzt wurde. Diese für Logistikzentren mit hohem Durchsatz typische Verteilung erforderte eine sorgfältige Überprüfung, um sicherzustellen, dass jede Palette der Charge des Kunden entsprach. Elektrische Konsistenz über alle Proben hinweg. Die CCA- und Spannungswerte waren sehr ähnlich, was die Produktionsstabilität untermauerte. Keine optischen Mängel. Bei Autobatterien können kleine Mängel am Gehäuse als Qualitätsmangel wahrgenommen werden. Es wurden keine festgestellt. 4. Ergebnisse für den Kunden: was sich danach geändert hat Die Vorteile waren nicht abstrakt. Sie schlugen sich in konkreten Ergebnissen und sichtbaren Verbesserungen für das Unternehmen nieder, das weiterhin die Qualität der von ihm importierten Batterien sicherstellt. Dazu gehören unter anderem: A) 100-prozentige Einhaltung der Norm NOM-024, was zu folgenden Ergebnissen führte: Keine Zollrückhaltungen Keine Nacharbeiten Keine zusätzlichen Kosten für die Neuetikettierung B) Praktisch null Fehlerrisiko: Die Umsetzung eines Stichprobenplans mit C=0 sorgte für ein hohes Maß an Vertrauen in die Produktkonformität und die Risikokontrolle. C) Vollständige Validierung der elektrischen Leistung, was zu folgenden Ergebnissen führte: Weniger Reklamationen Längere Lebensdauer der Batterie Größeres Vertrauen beim Endverbraucher D) Vollständige Rückverfolgbarkeit jeder Charge: Pro QC lieferte für jede Inspektion fotografische Berichte und technische Informationen, die ein Maß an Kontrolle ermöglichten, das ohne einen spezialisierten Dritten nur schwer zu erreichen gewesen wäre. E) 14 Inspektionen im Laufe des Jahres: Dadurch konnte das Unternehmen eine kontinuierliche Überwachung aufrechterhalten und unerwartete Probleme vermeiden. 5. Wichtigste Erkenntnisse Herausforderung: Sicherstellung der Konformität mit NOM-024-SCFI-2013, Validierung der elektrischen Leistung von Fahrzeugbatterien sowie Kontrolle der Risiken bei Verpackung, Lagerung und Chargenabweichungen im Rahmen eines „Made-to-Order“-Produktionsmodells. Lösung: Pro QC führte in Südkorea Vorversandkontrollen durch, einschließlich eines Stichprobenplans mit C=0 (ANSI Z1.4), Prüfungen der elektrischen Leistung, Überprüfung der NOM-Kennzeichnung, Verpackungskontrollen und Validierung der Lieferantendokumentation. Produkte: Kfz-Batterien. Standort: Südkorea. Ergebnisse: 100-prozentige NOM-Konformität, keine festgestellten Mängel, validierte elektrische Leistung, lückenlose Rückverfolgbarkeit der Chargen und kontinuierliche Überwachung durch 14 jährliche Inspektionen. Über Pro QC Pro QC ist ein vertrauenswürdiger Partner für viele Unternehmen, die auf globalen Märkten tätig sind. Seit 1984 geht unsere Arbeit über die reine Produktprüfung hinaus: Wir begleiten Prozesse, um Risiken vorausschauend zu erkennen und dazu beizutragen, dass jede Entscheidung mit größerer Klarheit getroffen wird. Mit einer Präsenz in mehr als 100 Ländern und einem Team von Experten, die die Besonderheiten jeder Branche verstehen, bietet Pro QC eine fachkundige Perspektive, die technische Erfahrung und praktische Erkenntnisse vereint. Entdecken Sie unsere globalen Lösungen für Produktinspektionen, Werksaudits und Lieferantenmanagement. Kontaktieren Sie uns, um Ihre geschäftlichen Anforderungen zu besprechen.
