Qualitätskontrollen in Myanmar (Birma)

Pro QC bietet in Myanmar (Birma) landesweit Dienstleistungen durch erfahrene Qualitätsexperten an Standorten wie Yangon, dem Rakhaing-Staat und der Bago-Region an.

Myanmar bietet Herstellern und Investoren eine Fülle an Möglichkeiten. Jüngste Wirtschaftsreformen haben dem Land vorteilhafte Projektzusagen von internationalen Investoren aus verschiedenen verarbeitenden Industrien, wie z. B. Holzprodukte, Textilen und Bekleidung, beschert, die Myanmar helfen, sich als wettbewerbsfähiger Handelspartner zu etablieren. Doch auch wenn sich die sozioökonomische Lage verbessert hat und der Produktionssektor boomt, müssen Unternehmen bestimmte Risiken erwägen, wenn sie hier in die aufstrebende Industrie investieren wollen.

Pro QC ist in Myanmar im Bereich Qualitätskontrollen bestens aufgestellt. Als unabhängiger Anbieter von Inspektionen und Qualitätsberatung setzen wir stets alles daran, die Interessen unserer Kunden zu wahren. Unser Team vor Ort besteht aus kompetenten Qualitätsexperten, Ingenieuren und Beratern, die mit den potenziellen Verbindlichkeiten und Risiken für neue internationale Hersteller und Einkäufer in dieser Weltregion bestens vertraut sind.

Ganz gleich, ob Sie von Lieferverzögerungen, Qualitätsmängeln oder Produktionsproblemen, die Korrekturmaßnahmen erfordern, betroffen sind oder Fabriken auf die Einhaltung internationaler Standards hin prüfen möchten – unser Expertenteam steht Ihnen immer und überall, gerne auch kurzfristig, zur Verfügung.

Die Dienstleistungen von Pro QC in Myanmar gehen über herkömmliche Qualitätskontrollen und Qualitätssicherungslösungen hinaus. Wir arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um sie bei der Lieferantensuche und bewertung, der Behebung von Qualitätsrisiken und problemen in der gesamten Lieferkette sowie bei der Überwachung von Qualitätsverbesserungen zu unterstützen. Das übergeordnete Ziel von Pro QC ist, die gesamte Erfahrung des Einkaufs und der Beschaffung zu optimieren, damit unsere Kunden im Umgang mit neuen oder bestehenden Lieferanten ganz unbesorgt sein können.

Unser Team aus Qualitätsexperten verfügt über umfangreiche Erfahrung mit den folgenden Branchen und Produktkategorien:

  • Konsumgüter: Textilien und Bekleidung, Lederwaren und verwandte Produkte
  • Lebensmittel: Tiefkühlfisch, ‑garnelen und andere Meeresfrüchte
  • Hartwaren: elektrische Geräte und Bauteile, Schmuck, Holz, verarbeitete Produkte wie Hartholz- und Bambusmöbel, Papier und Pappe, Aluminiumwaren, Marmor- und Porzellanwaren, Edelsteine, Verpackungsmaterial.
  • Autos und Landmaschinen: Agrartechnik, mechanische Bauteile
  • Industrieprodukte: Stahlplatten, Rohre, Gummiwaren

Unsere Dienstleistungen in Myanmar

Kontakt

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Unsere Standorte in Myanmar

  • Mawlamyine
  • Tanggyi
  • Meiktila
  • Bago State
  • Yangon
  • Mandalay
  • Tanintharyi State
  • Rakhine State

Qualitätskontrollen in Myanmar


Product Inspection
Produktinspektionen

Durch die Durchführung von Produktinspektionen können wir Probleme frühzeitig erkennen, um die zugrunde liegenden Ursachen zu beseitigen.


Factory Audits
Fabrikaudits

Pro QC International führt verschiedene Arten von Werksaudits durch.
 
 


Supplier Management
Lieferantenmanagement

Bei Pro QC arbeiten wir auch eng mit Kunden und deren Lieferanten zusammen, um deren System, Prozesse und Fertigungskapazitäten zu verbessern.

Folgende Inspektionsarten bieten wir in Myanmar an

Unsere Produktinspektionen decken Qualitätsmängel und abweichungen auf und gewährleisten die Einhaltung Ihrer Qualitätsanforderungen schon in frühen Produktionsphasen.

In Myanmar bieten wir folgende Arten von Produktinspektionen an:

Erstmusterprüfungen

Wir prüfen ein Erstmuster vor dem Beginn des Serienstarts. So können Mängel frühzeitig erkannt werden, um damit verbundene Probleme zu beheben und zu verhindern, dass sie im großen Umfang vervielfältigt werden. Unsere Inspekteure vor Ort vergewissern sich, dass das Produkt – von den Zeichnungen über die Teile bis hin zur Funktion und anderen konkreten Anforderungen – nach Ihren Vorgaben gefertigt wird. So wird sichergestellt, dass alle Spezifikationen verstanden, bestätigt und dokumentiert wurden.

In-Prozess-Kontrollen

Wir besuchen die Fabrik Ihres Zulieferers während der Herstellung Ihrer Produkte, um die Abläufe und Qualität an wichtigen Punkten des Fertigungsprozesses zu begutachten. Mithilfe dieser Kontrollen können wir Fehler, die zu einem mangelhaften Produkt führen könnten, vor Abschluss der Produktion erkennen. Dabei bestätigen die Qualitätsinspekteure, dass die Herstellungsverfahren zuverlässig und einheitlich sind und dass die fertigen Produkte Ihren Anforderungen entsprechen.

Endkontrollen

Die Endkontrolle der Produktqualität erfolgt vor Ort nach Abschluss der Gesamtproduktion, um zu gewährleisten, dass die Produkte Ihre Anforderungen erfüllen. Mit Endkontrollen vor der Verladung lassen sich Risiken durch die Lieferung defekter Produkte schon vor dem Versand eindämmen. Unsere Qualitätsinspekteure dokumentieren in umfassenden Inspektionsberichten jegliche Abweichungen mit detaillierten Beschreibungen und Bildern.

Überwachung der Containerbeladung

Wir vergewissern uns mithilfe branchenüblicher Verfahren und internationaler Standards, dass die Container mit Ihren wertvollen Gütern nach Ihren Vorgaben beladen werden. Bei diesen Inspektionen werden der Ladevorgang und die Artikelmengen überwacht, die Lagerung und der Zustand des Containers vor und nach dem Verschließen geprüft und die korrekte Handhabung der Waren bei der Verladung in den Frachtcontainer sichergestellt.
Zu den großen Häfen in Myanmar, an denen wir die Überwachung der Containerbeladung anbieten, gehören:

  • Hafen Yangon
  • Hafen Thilawa

Angebotsanfrage

Fabrikaudits in Myanmar

Pro QC International bietet in Myanmar ein breites Spektrum an Lieferantenaudits an. Wir prüfen für Sie alles von der Qualifikation bis zu den Qualitätssystemen Ihrer Zulieferer und passen unsere Prüfcheckliste gerne genau an Ihre Vorgaben an. Unser Team aus zertifizierten Prüfern stellt Ihnen wertvolle, detaillierte Informationen zu deren Organisation, Betriebsstätten und Betriebsabläufen bereit.

Folgende Arten von Audits bieten wir an:

  • ISO 13485 (Medizinprodukte)
  • ISO 9001 (Qualitätsmanagementsysteme)
  • ISO 14001 (Umweltmanagementsysteme)
  • IATF 16949
  • GMP-Audits (gute Herstellungspraxis)
  • C-TPAT und andere Sicherheitsaudits
  • Soziale Verantwortung
  • Herstellungsprozessprüfungen
  • Kundenspezifische Audits

Angebotsanfrage

Supplier Development in Myanmar

Supplier Development bedeutet, gemeinsam mit Zulieferern an der Optimierung ihrer Qualitätsmanagementsysteme, Abläufe und/oder Produktionskapazitäten zu arbeiten.

Händler-Compliance

Wir stellen sicher, dass Ihr Zulieferer die Standards wichtiger Händler und Verbände erfüllt. Beispiele für solche Compliance-Standards sind etwa Carrefour, Rewe, Walmart, BJ’s, Lowe’s, Auchan, Home Depot, Dick’s Sporting Goods usw.

Kontinuierliche Verbesserung

Wir führen regelmäßig Pareto-Analysen von Qualitätskontrolldaten durch und entwickeln, implementieren und überwachen Initiativen zur kontinuierlichen Verbesserung.

Zertifizierungsvorbereitung

Wir helfen Ihnen sicherzustellen, dass vor der finalen Prüfung alle Anforderungen erfüllt sind. Dies betrifft zum Beispiel die Industriestandards IATF 16949, ISO 13485, ISO 9001 usw.

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Folgende Inspektionsarten bieten wir in Myanmar an

Unsere Produktinspektionen decken Qualitätsmängel und abweichungen auf und gewährleisten die Einhaltung Ihrer Qualitätsanforderungen schon in frühen Produktionsphasen.

In Myanmar bieten wir folgende Arten von Produktinspektionen an:

Erstmusterprüfungen

Wir prüfen ein Erstmuster vor dem Beginn des Serienstarts. So können Mängel frühzeitig erkannt werden, um damit verbundene Probleme zu beheben und zu verhindern, dass sie im großen Umfang vervielfältigt werden. Unsere Inspekteure vor Ort vergewissern sich, dass das Produkt – von den Zeichnungen über die Teile bis hin zur Funktion und anderen konkreten Anforderungen – nach Ihren Vorgaben gefertigt wird. So wird sichergestellt, dass alle Spezifikationen verstanden, bestätigt und dokumentiert wurden.

In-Prozess-Kontrollen

Wir besuchen die Fabrik Ihres Zulieferers während der Herstellung Ihrer Produkte, um die Abläufe und Qualität an wichtigen Punkten des Fertigungsprozesses zu begutachten. Mithilfe dieser Kontrollen können wir Fehler, die zu einem mangelhaften Produkt führen könnten, vor Abschluss der Produktion erkennen. Dabei bestätigen die Qualitätsinspekteure, dass die Herstellungsverfahren zuverlässig und einheitlich sind und dass die fertigen Produkte Ihren Anforderungen entsprechen.

Endkontrollen

Die Endkontrolle der Produktqualität erfolgt vor Ort nach Abschluss der Gesamtproduktion, um zu gewährleisten, dass die Produkte Ihre Anforderungen erfüllen. Mit Endkontrollen vor der Verladung lassen sich Risiken durch die Lieferung defekter Produkte schon vor dem Versand eindämmen. Unsere Qualitätsinspekteure dokumentieren in umfassenden Inspektionsberichten jegliche Abweichungen mit detaillierten Beschreibungen und Bildern.

Überwachung der Containerbeladung

Wir vergewissern uns mithilfe branchenüblicher Verfahren und internationaler Standards, dass die Container mit Ihren wertvollen Gütern nach Ihren Vorgaben beladen werden. Bei diesen Inspektionen werden der Ladevorgang und die Artikelmengen überwacht, die Lagerung und der Zustand des Containers vor und nach dem Verschließen geprüft und die korrekte Handhabung der Waren bei der Verladung in den Frachtcontainer sichergestellt.
Zu den großen Häfen in Myanmar, an denen wir die Überwachung der Containerbeladung anbieten, gehören:

  • Hafen Yangon
  • Hafen Thilawa

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Fabrikaudits in Myanmar

Pro QC International bietet in Myanmar ein breites Spektrum an Lieferantenaudits an. Wir prüfen für Sie alles von der Qualifikation bis zu den Qualitätssystemen Ihrer Zulieferer und passen unsere Prüfcheckliste gerne genau an Ihre Vorgaben an. Unser Team aus zertifizierten Prüfern stellt Ihnen wertvolle, detaillierte Informationen zu deren Organisation, Betriebsstätten und Betriebsabläufen bereit.

Folgende Arten von Audits bieten wir an:

  • ISO 13485 (Medizinprodukte)
  • ISO 9001 (Qualitätsmanagementsysteme)
  • ISO 14001 (Umweltmanagementsysteme)
  • IATF 16949
  • GMP-Audits (gute Herstellungspraxis)
  • C-TPAT und andere Sicherheitsaudits
  • Soziale Verantwortung
  • Herstellungsprozessprüfungen
  • Kundenspezifische Audits

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Supplier Development in Myanmar

Supplier Development bedeutet, gemeinsam mit Zulieferern an der Optimierung ihrer Qualitätsmanagementsysteme, Abläufe und/oder Produktionskapazitäten zu arbeiten.

Händler-Compliance

Wir stellen sicher, dass Ihr Zulieferer die Standards wichtiger Händler und Verbände erfüllt. Beispiele für solche Compliance-Standards sind etwa Carrefour, Rewe, Walmart, BJ’s, Lowe’s, Auchan, Home Depot, Dick’s Sporting Goods usw.

Kontinuierliche Verbesserung

Wir führen regelmäßig Pareto-Analysen von Qualitätskontrolldaten durch und entwickeln, implementieren und überwachen Initiativen zur kontinuierlichen Verbesserung.

Zertifizierungsvorbereitung

Wir helfen Ihnen sicherzustellen, dass vor der finalen Prüfung alle Anforderungen erfüllt sind. Dies betrifft zum Beispiel die Industriestandards IATF 16949, ISO 13485, ISO 9001 usw.

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Wählen Sie Ihre aktuelle Beschaffungsphase

Wir von Pro QC bieten Qualitätslösungen, die auf die individuellen Bedürfnisse jedes Kunden zugeschnitten sind. Klicken Sie unten auf die entsprechende Beschaffungsphase, um unsere empfohlenen Lösungen sowie die phasenspezifischen Risiken und Herausforderungen zu erkunden.

Design Icon
1. Entwicklung neuer Produkte
Supplier Selection Icon
2. Auswahl der Lieferanten
Supplier Qualification Icon
3. Lieferantenqualifizierung
Pre-Production Validation Icon
4. Vor-Produktions-Validierung
Production Planning Icon
5. Produktionsplanung
Incoming QC Icon
6. Eingehende Qualitätskontrolle
Production and Assembly Icon
7. Produktion & Montage
Shipping Icon
8. Ausgehende Qualitätskontrolle & Versand
Entwicklung und Planung
Produktion & Lieferung

1. Entwicklung neuer Produkte

Die Entwicklung neuer Produkte bildet die Grundlage für die strategische Beschaffung. Das Prototyping ist entscheidend, um zu überprüfen, ob der Lieferant die Anforderungen des Kunden versteht.

Pro-QC-Inspektionen validieren die neuen Teile, während unsere Dienstleistungen zur Lieferantenentwicklung die Qualitätserwartungen mit den Lieferanten abstimmen und deren Fähigkeit stärken, die Qualitätsstandards zu erreichen und die Produkteinführung zu beschleunigen.

Die Qualitätslösungen von Pro QC:

Prüfung des ersten Artikels (FAI)
Dienstleistungen zur Lieferantenentwicklung
Vor-Ort-Qualitätsmanagement für Lieferanten

Risiken und Herausforderungen für Lieferanten:

Unzureichende Kommunikation von technischen Details zwischen Einkäufern und Fabriken
Fehlende Abstimmung von Produktspezifikationen und kritischen Designanforderungen zwischen Einkäufern, Lieferanten und Produktionsteams
Unzureichende Berücksichtigung einer fortgeschrittenen Planung der Produktqualität
Herausforderungen beim Übergang von Prototyp-Lieferanten zu Lieferanten für die Massenproduktion
Abweichungen bei Entwurfs- und Konstruktionsrevisionen

2. Auswahl der Lieferanten

Sobald die Komponentenspezifikationen festgelegt sind, ermittelt die Beschaffungsabteilung eine Liste geeigneter Lieferanten, die ihre Anforderungen an Leistungsfähigkeit, Kosten, Kapazität und Qualität erfüllen können.

Pro QC bietet eine Reihe von Unterstützungsleistungen bei der Due-Diligence-Prüfung und Bewertung von Lieferanten. Unsere Experten besuchen Lieferanten, um ihre Fähigkeiten zu bewerten, das Risiko von Betrug, überhöhten Versprechungen und falscher Kommunikation zu minimieren und ihre Referenzen, Vertrauenswürdigkeit und finanzielle Stabilität zu überprüfen.

Die Qualitätslösungen von Pro QC:

Audits der Lieferantenqualität
QHSE-Audits
ESG-Prüfungen
Lieferantenüberprüfung vor Ort
Finanzielle Bonitätsprüfung

Risiken und Herausforderungen für Lieferanten:

Mangelnde Erfahrung und Sorgfaltspflicht in der neuen Lieferregion
Herausforderungen in der Kommunikation
Besorgnis über Lieferantenbetrug
Geringes Vertrauen in die Vertrauenswürdigkeit des Lieferanten
Bedenken hinsichtlich der finanziellen Lebensfähigkeit des Lieferanten

3. Lieferantenqualifizierung

Ein Unternehmen von Weltrang verfügt in der Regel über ein umfassendes Qualifizierungsprogramm für Zulieferer, um die Risiken in Bezug auf Qualität, Sicherheit, Liefertreue, Kosten und Einhaltung von Vorschriften zu ermitteln und zu mindern.

Pro QC führt ein globales Auditprogramm ein, um neue Lieferanten systematisch einzubinden, ihre Risikostufen zu kategorisieren und einen Reaktionsplan zu erstellen, der auf den Leistungen des Lieferanten in Bezug auf Qualitätssysteme, Umweltmanagement sowie soziale und ethische Compliance basiert.

Die Qualitätslösungen von Pro QC:

Globale Lieferanten-Audit-Programme
Qualitätsaudit für potenzielle Lieferanten
Audit des Qualitätsmanagementsystems
Soziale und ethische Audits
Audit der Sicherheit der Lieferkette
Umweltprüfung

Risiken und Herausforderungen für Lieferanten:

Lieferanten sind nicht so fähig, wie sie ursprünglich behauptet haben
Der Lieferant verfügt nicht über eine wirksame und systematische Qualitätssicherungspraxis
Der Lieferant ist nach ISO 9001 zertifiziert, aber die zugrunde liegenden Prinzipien werden in der Praxis nicht umgesetzt
Die Qualität der Massenproduktion entspricht nicht der Qualität der Prototypen
Einkäufer wollen an große Einzelhändler verkaufen, aber ihre Lieferanten halten sich noch nicht an den Verhaltenskodex für Lieferanten des Einzelhändlers
Verstöße von Lieferanten gegen Arbeitsrecht, ethische und ökologische Vorschriften
Vom Zoll zurückgehaltene Waren aufgrund von Sicherheitsmängeln in der Lieferkette

4. Vor-Produktions-Validierung

Bevor mit der Serienproduktion begonnen wird, muss unbedingt sichergestellt werden, dass die Ausrüstung, das Personal, die Produktionsmethoden, die Kapazität und der Qualitätskontrollplan für jede Produktlinie vorhanden sind.

Pro QC bietet Qualitätsunterstützung vor Ort, um die potenziellen Kosten schlechter Qualität (COPQ) und Risiken zu vermeiden und zu reduzieren und einen reibungslosen Übergang von der Produktentwicklung zur Massenproduktion zu gewährleisten.

Die Qualitätslösungen von Pro QC:

Engineering Build (EB) und Quality Build (QB) Audit
Erstmusterprüfung (FAI)
APQP/PPAP-Audit
Fertigungsprozess-Audit oder VDA 6.3 Prozess-Audit
Vor-Ort-Qualitätsmanagement für Lieferanten

Risiken und Herausforderungen für Lieferanten:

Fabrik nicht bereit für die Massenproduktion
Verzögerungen bei der Auslieferung aufgrund von kritischen Fehlern, schlechter Qualität und Ressourcenbeschränkungen
Ein exponentieller Anstieg der fehlerhaften Produkte
Rückruf von Produkten
Hohe Kosten für mangelhafte Qualität
Exponentiell steigende Kosten für Änderungen nach Produktionsstart

5. Produktionsplanung

Die Produktionsplanung stellt sicher, dass der Lieferant über ausreichend Rohstoffe, Komponenten und Personal verfügt und dass andere ausgelagerte Prozesse den vorgegebenen Zeitplan einhalten.

Pro QC bietet Unterstützung bei der rechtzeitigen Kommunikation mit den Lieferanten, bei Besuchen vor Ort und bei täglichen oder wöchentlichen Überwachungsberichten. Dies minimiert die Risiken von Verzögerungen aufgrund von ineffektiver Beschaffungsplanung, Personalmangel oder Missmanagement bei Unterlieferanten.

Die Qualitätslösungen von Pro QC:

Auftragsbearbeitung
Vor-Ort-Qualitätsmanagement für Lieferanten

Risiken und Herausforderungen für Lieferanten:

Produktionsverzögerung durch schlechte Materialbeschaffungsplanung
Produktionsverzögerung aufgrund von unzureichender Personalausstattung in der Produktion
Schlechtes Management der Unterlieferanten

6. Eingehende Qualitätskontrolle

Die Eingangskontrolle spiegelt das Engagement einer Fabrik für die Qualitätskontrolle von Anfang an wider. Die Art und Weise, wie eine Fabrik ihr eingehendes Material und ihre Lieferkette verwaltet, ist ein sehr guter Hinweis auf ihr Engagement für Qualität.

Die Qualitätslösungen von Pro QC befassen sich mit Problemen wie der Fehlerannahme, dem Austausch von Materialien und dem Verfall von Bauteilen aufgrund schlechter Praktiken oder Lagerbedingungen.

Die Qualitätslösungen von Pro QC:

Eingehende Inspektion
In-Prozess-Inspektion
Fertigungsprozess-Audit oder VDA 6.3 Prozess-Audit

Risiken und Herausforderungen für Lieferanten:

Die Fabrik managt die Qualität ihrer Lieferkette nicht oder ist schlecht im Lieferantenmanagement
Zulieferer übersehen mangelhafte Bauteile beim Eingang und verwenden sie trotzdem für die Produktion und Montage
Verwendung minderwertiger Materialien oder Komponenten (z. B. minderwertiger Stoff als erforderlich)
Substitution von Produktkomponenten durch kostengünstigere Alternativen (z. B. billigere elektronische Komponenten in einem Mobiltelefon)
"Qualitätsschwund", bei dem die Lieferanten im Laufe der Zeit kleine, schrittweise Substitutionen bei Materialien und Komponenten vornehmen
Vom Lieferanten bestelltes Schüttgut verschlechtert sich im Laufe der Zeit aufgrund schlechter Lagerbedingungen

7. Produktion & Montage

Bei der Massenproduktion kann vieles schief gehen, sei es durch Maschinenausfall, mangelnde Prozesskontrolle oder Bedienerfehler. Das Auftreten von Fehlern ist zwar normal, aber diese Fehler müssen erkannt und eingedämmt werden.

Pro QC bietet eine Reihe von Unterstützungsleistungen zur Überprüfung der Einhaltung von Kontrollplänen, zur frühzeitigen Fehlererkennung, zur Qualitätsverbesserung und zur Problemlösung durch Überwachung, Untersuchungen und CAPA-Validierung.

Die Qualitätslösungen von Pro QC:

Erstmusterprüfung (FAI)
In-Prozess-Inspektion
Verbesserung der Fertigungsprozesse
Qualität/Ursachenermittlung (8D)
CAPA-Überprüfung
Auftragsbearbeitung
End-Of-Line-Prüfung & Inspektion
Vor-Ort-Qualitätsmanagement für Lieferanten

Risiken und Herausforderungen für Lieferanten:

Die Bediener produzieren nicht gemäß dem Produktionskontrollplan
Der Lieferant steht unter dem Druck, die Ware auszuliefern, und drückt ein Auge zu, wenn die Komponenten fehlerhaft sind
Mangel an Qualitätspersonal zur Durchsetzung der Qualitätskontrolle
Schlechte Kontrolle von nachbearbeitetem Material/Produkt
Fehler durch zeitweiliges, ungeschultes Personal/Bedienpersonal
Kommunikationsstörungen, wenn der Lieferant unter Druck steht

8. Ausgehende Qualitätskontrolle & Versand

Der kleinste ästhetische Mangel an der Verpackung oder fehlende Komponenten können zu Kundenrücksendungen führen, während ein verlegtes Etikett zu Problemen mit der Einhaltung der Vorschriften führen kann. Die Ausgangskontrolle ist die letzte Verteidigungslinie, bevor die Produkte ordnungsgemäß in die Versandbehälter geladen werden.

Pro QC bietet Vorversandkontrollen und End-of-Line-Tests an, um sicherzustellen, dass Ihre Produkte Ihren Qualitätsanforderungen entsprechen und das Risiko von Rücksendungen oder Nacharbeiten verringert wird.

Die Qualitätslösungen von Pro QC:

Audit des Herstellungsprozesses
Poka-Yoke Implementierung
Vorversandkontrollen
End-Of-Line-Prüfung & Inspektion
Überwachung der Containerverladung
C-TPAT-Audit

Risiken und Herausforderungen für Lieferanten:

Die Produkte sind schlecht verpackt
Menschliche Fehler und fehlende Komponenten führen zu Kundenrückgaben
Falsche Kennzeichnung führt zu Problemen bei der Einhaltung von Vorschriften und zu erheblicher Nacharbeit
Grobe Behandlung der Waren beim Beladen der Container durch die Fabrik oder das ausgelagerte Lager, was zu einer Beschädigung des Produkts führt
Schlechte Containerbeladung führt zu Produktschäden während des Transports

Klicken Sie unten, um Ihre Produktqualität gemeinsam mit Pro QC zu verbessern

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    Erfahrung und Zuverlässigkeit

    Seit 1984 bietet Pro QC Qualitätssicherung, Ingenieure und Beratung an.

    Globale Präsenz

    Wir bieten Qualitätslösungen in über 88 Ländern an und bauen unser Netzwerk kontinuierlich aus.

    Schnelligkeit und Flexibilität

    Wir bieten Ihnen detaillierte Berichte online innerhalb von 24 Stunden nach Abschluss des Auftrags zur Verfügung.

    Qualitätsexperten

    Unser globales Ingenieurteam verfügt über die erforderliche Branchenkompetenz, um Qualität und Konformität zu überprüfen.

    Anfrage ^
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