Qualitätskontrolle, Lieferantenentwicklung und Firmenbetreuung seit 1984. Wir bieten Qualitätslösungen in über 88 Ländern an.
Pro QC International bietet in Thailand Inspektionen, Fabrikaudits, Lieferantenmanagement und andere Qualitätskontrollen durch erfahrene Ingenieure an Standorten wie Bangkok, Samut Prakan, Chon Buri, Rayong und Ayutthaya an.
Thailand gehört zu den produktionsstärksten Ländern Asiens und begünstigt mit seiner Entwicklungspolitik ausländische Investitionen. Neben seiner offenen Wirtschaft hat das Land gut ausgebildete Arbeitskräfte und eine gute Infrastruktur zu bieten. So konnte es eine ganze Reihe führender Auto-, Haushaltsgeräte- und Modemarken dafür gewinnen, hier einzukaufen und zu produzieren.
Pro QC bietet seit mehr als 20 Jahren unabhängige Inspektionen und Qualitätsberatung in Thailand an. Unsere Qualitätskontrolldienstleistungen reichen von der Lieferantensuche und bewertung über die Behebung von Qualitätsrisiken und problemen bis hin zur Überwachung von Qualitätsverbesserungen über die gesamte Lieferkette hinweg.
Dabei ermöglicht uns unser in Thailand ansässiges Team an Qualitätsinspekteuren und prüfern, das über umfangreiche Erfahrung mit Konsumgütern, Handel und Industrie verfügt, maßgeschneiderte, kostengünstige Lösungen für Ihre kurz- oder langfristigen Bedürfnisse bereitzustellen.
Geleitet werden die Tätigkeiten von Pro QC von unserer Niederlassung in Bangkok aus, während das Ingenieursteam an verschiedenen großen Produktionsstandorten im ganzen Land sitzt. In Thailand konzentrieren wir uns auf folgende Produktkategorien::
Unsere Dienstleistungen in Thailand
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Durch die Durchführung von Produktinspektionen können wir Probleme frühzeitig erkennen, um die zugrunde liegenden Ursachen zu beseitigen.
Pro QC International führt verschiedene Arten von Werksaudits durch.
Produktinspektionen sind ein gutes Mittel zur Qualitätskontrolle, um sicherzustellen, dass Aussehen, Funktion und andere Kriterien Ihren Vorgaben entsprechen. Pro QC International bietet Produktinspektionen in verschiedenen Phasen des Fertigungsprozesses an, um die Qualität der Waren zu beurteilen. Unsere Qualitätsexperten in Thailand sind bestens ausgebildet und haben viel Erfahrung mit einer ganzen Reihe von Verbraucher- und Industrieprodukten, wie z. B. Hand- und Elektrowerkzeugen, Möbeln, Elektronik, mechanischen Bauteilen, Medizinprodukten und dergleichen.
Vor Beginn der Serienproduktion vergewissern sich unsere Qualitätsinspekteure vor Ort, dass das Produkt – von den Zeichnungen über die Teile bis hin zur Funktion und anderen konkreten Anforderungen – nach Ihren Vorgaben gefertigt wird. So wird sichergestellt, dass alle Spezifikationen verstanden, bestätigt und dokumentiert wurden.
Mithilfe einer In-Prozess-Kontrolle können wir Fehler, die zu einem mangelhaften Produkt führen könnten, vor Abschluss der Produktion erkennen. Dabei bestätigen die Qualitätsinspekteure, dass die Herstellungsverfahren zuverlässig und einheitlich sind und dass die fertigen Produkte Ihren Anforderungen entsprechen.
Mit Endkontrollen vor der Verladung lassen sich Risiken durch die Lieferung defekter Produkte schon vor dem Versand eindämmen. Unsere Qualitätsinspekteure dokumentieren in umfassenden Inspektionsberichten jegliche Abweichungen mit detaillierten Beschreibungen und Bildern.
Bei den Inspektionen nutzen unsere Ingenieure in der Regel Stichprobengrößen nach dem US-Standard ANSI Z1.4, um die Verarbeitung, Funktionalität, Verpackung, Kennzeichnung und andere zutreffende Kriterien zu beurteilen.
Bei der Prüfung legen wir die Vorgaben der Kunden zugrunde, aber auf Wunsch können wir Ihnen auch bei der Erarbeitung von Kriterien helfen. Unsere Ingenieure verwenden die Standardberichtsformulare von Pro QC mit relevanten Inspektionskriterien für das zu prüfende Produkt/Teil oder vom Kunden bereitgestellte Checklisten/Berichtsvorlagen. Die Berichte mit Bildern werden stets innerhalb von 24 Stunden nach Auftragsabschluss online bereitgestellt.
Am Ende der Lieferkette bieten wir die Überwachung der Containerbeladung in der Fabrik oder in großen Häfen an, um einen sicheren Transport der Waren an ihr Ziel zu gewährleisten. Bei diesem Schritt der Qualitätskontrolle werden der Ladevorgang und die Artikelmengen überwacht, die Lagerung und der Zustand des Containers vor und nach dem Verschließen geprüft und die korrekte Handhabung/Platzierung der Waren im Frachtcontainer sichergestellt.
Zu den großen Häfen in Thailand, an denen wir die Überwachung der Containerbeladung anbieten, gehören:
Pro QC International bietet in Thailand verschiedene Arten von Fabrikaudits an. Ob es um soziale Verantwortung, Fabrikinspektionen, Herstellungsprozessprüfungen oder C-TPAT-Audits geht – unsere qualifizierten Mitarbeiter sind bestens aufgestellt, um Ihnen genaue Einblicke in die Ausstattung und Abläufe Ihres Lieferanten zu vermitteln. Eine kleine Anfangsinvestition in ein Fabrikaudit kann Ihnen später viel Ärger mit Problemen, die erst nach Projektstart auftreten, ersparen.
Bei Pro QC arbeiten wir zudem eng mit unseren Kunden und deren Lieferanten zusammen, um Systeme, Abläufe und Produktionskapazitäten zu optimieren. Hier einige Beispiele:
Wir helfen Ihnen sicherzustellen, dass Lieferanten die Anforderungen großer Händler und/oder Verbände für die Endabnahme erfüllen. Beispiele für solche Compliance-Vorgaben sind etwa Walmart, BJ’s, Lowe’s, Home Depot, Dick’s Sporting Goods usw.
Wir führen regelmäßig Pareto-Analysen von Qualitätskontrolldaten durch und entwickeln und implementieren Initiativen zur kontinuierlichen Verbesserung.
Wir helfen Ihnen sicherzustellen, dass vor der finalen Prüfung alle Anforderungen erfüllt sind. Dies betrifft zum Beispiel die Industriestandards IATF 16949, ISO 13485, ISO 9001 usw.
Mit anderen Worten: Unsere hochqualifizierten Ingenieure und Prüfer können die Leistung Ihrer Lieferanten verbessern und dabei Mängel und Kosten reduzieren.
Wir von Pro QC bieten Qualitätslösungen, die auf die individuellen Bedürfnisse jedes Kunden zugeschnitten sind. Klicken Sie unten auf die entsprechende Beschaffungsphase, um unsere empfohlenen Lösungen sowie die phasenspezifischen Risiken und Herausforderungen zu erkunden.
Die Entwicklung neuer Produkte bildet die Grundlage für die strategische Beschaffung. Das Prototyping ist entscheidend, um zu überprüfen, ob der Lieferant die Anforderungen des Kunden versteht. Pro-QC-Inspektionen validieren die neuen Teile, während unsere Dienstleistungen zur Lieferantenentwicklung die Qualitätserwartungen mit den Lieferanten abstimmen und deren Fähigkeit stärken, die Qualitätsstandards zu erreichen und die Produkteinführung zu beschleunigen. Die Qualitätslösungen von Pro QC: Prüfung des ersten Artikels (FAI) Dienstleistungen zur Lieferantenentwicklung Vor-Ort-Qualitätsmanagement für Lieferanten Risiken und Herausforderungen für Lieferanten: Unzureichende Kommunikation von technischen Details zwischen Einkäufern und Fabriken Fehlende Abstimmung von Produktspezifikationen und kritischen Designanforderungen zwischen Einkäufern, Lieferanten und Produktionsteams Unzureichende Berücksichtigung einer fortgeschrittenen Planung der Produktqualität Herausforderungen beim Übergang von Prototyp-Lieferanten zu Lieferanten für die Massenproduktion Abweichungen bei Entwurfs- und Konstruktionsrevisionen
Sobald die Komponentenspezifikationen festgelegt sind, ermittelt die Beschaffungsabteilung eine Liste geeigneter Lieferanten, die ihre Anforderungen an Leistungsfähigkeit, Kosten, Kapazität und Qualität erfüllen können. Pro QC bietet eine Reihe von Unterstützungsleistungen bei der Due-Diligence-Prüfung und Bewertung von Lieferanten. Unsere Experten besuchen Lieferanten, um ihre Fähigkeiten zu bewerten, das Risiko von Betrug, überhöhten Versprechungen und falscher Kommunikation zu minimieren und ihre Referenzen, Vertrauenswürdigkeit und finanzielle Stabilität zu überprüfen. Die Qualitätslösungen von Pro QC: Audits der Lieferantenqualität QHSE-Audits ESG-Prüfungen Lieferantenüberprüfung vor Ort Finanzielle Bonitätsprüfung Risiken und Herausforderungen für Lieferanten: Mangelnde Erfahrung und Sorgfaltspflicht in der neuen Lieferregion Herausforderungen in der Kommunikation Besorgnis über Lieferantenbetrug Geringes Vertrauen in die Vertrauenswürdigkeit des Lieferanten Bedenken hinsichtlich der finanziellen Lebensfähigkeit des Lieferanten
Ein Unternehmen von Weltrang verfügt in der Regel über ein umfassendes Qualifizierungsprogramm für Zulieferer, um die Risiken in Bezug auf Qualität, Sicherheit, Liefertreue, Kosten und Einhaltung von Vorschriften zu ermitteln und zu mindern. Pro QC führt ein globales Auditprogramm ein, um neue Lieferanten systematisch einzubinden, ihre Risikostufen zu kategorisieren und einen Reaktionsplan zu erstellen, der auf den Leistungen des Lieferanten in Bezug auf Qualitätssysteme, Umweltmanagement sowie soziale und ethische Compliance basiert. Die Qualitätslösungen von Pro QC: Globale Lieferanten-Audit-Programme Qualitätsaudit für potenzielle Lieferanten Audit des Qualitätsmanagementsystems Soziale und ethische Audits Audit der Sicherheit der Lieferkette Umweltprüfung Risiken und Herausforderungen für Lieferanten: Lieferanten sind nicht so fähig, wie sie ursprünglich behauptet haben Der Lieferant verfügt nicht über eine wirksame und systematische Qualitätssicherungspraxis Der Lieferant ist nach ISO 9001 zertifiziert, aber die zugrunde liegenden Prinzipien werden in der Praxis nicht umgesetzt Die Qualität der Massenproduktion entspricht nicht der Qualität der Prototypen Einkäufer wollen an große Einzelhändler verkaufen, aber ihre Lieferanten halten sich noch nicht an den Verhaltenskodex für Lieferanten des Einzelhändlers Verstöße von Lieferanten gegen Arbeitsrecht, ethische und ökologische Vorschriften Vom Zoll zurückgehaltene Waren aufgrund von Sicherheitsmängeln in der Lieferkette
Bevor mit der Serienproduktion begonnen wird, muss unbedingt sichergestellt werden, dass die Ausrüstung, das Personal, die Produktionsmethoden, die Kapazität und der Qualitätskontrollplan für jede Produktlinie vorhanden sind. Pro QC bietet Qualitätsunterstützung vor Ort, um die potenziellen Kosten schlechter Qualität (COPQ) und Risiken zu vermeiden und zu reduzieren und einen reibungslosen Übergang von der Produktentwicklung zur Massenproduktion zu gewährleisten. Die Qualitätslösungen von Pro QC: Engineering Build (EB) und Quality Build (QB) Audit Erstmusterprüfung (FAI) APQP/PPAP-Audit Fertigungsprozess-Audit oder VDA 6.3 Prozess-Audit Vor-Ort-Qualitätsmanagement für Lieferanten Risiken und Herausforderungen für Lieferanten: Fabrik nicht bereit für die Massenproduktion Verzögerungen bei der Auslieferung aufgrund von kritischen Fehlern, schlechter Qualität und Ressourcenbeschränkungen Ein exponentieller Anstieg der fehlerhaften Produkte Rückruf von Produkten Hohe Kosten für mangelhafte Qualität Exponentiell steigende Kosten für Änderungen nach Produktionsstart
Die Produktionsplanung stellt sicher, dass der Lieferant über ausreichend Rohstoffe, Komponenten und Personal verfügt und dass andere ausgelagerte Prozesse den vorgegebenen Zeitplan einhalten. Pro QC bietet Unterstützung bei der rechtzeitigen Kommunikation mit den Lieferanten, bei Besuchen vor Ort und bei täglichen oder wöchentlichen Überwachungsberichten. Dies minimiert die Risiken von Verzögerungen aufgrund von ineffektiver Beschaffungsplanung, Personalmangel oder Missmanagement bei Unterlieferanten. Die Qualitätslösungen von Pro QC: Auftragsbearbeitung Vor-Ort-Qualitätsmanagement für Lieferanten Risiken und Herausforderungen für Lieferanten: Produktionsverzögerung durch schlechte Materialbeschaffungsplanung Produktionsverzögerung aufgrund von unzureichender Personalausstattung in der Produktion Schlechtes Management der Unterlieferanten
Die Eingangskontrolle spiegelt das Engagement einer Fabrik für die Qualitätskontrolle von Anfang an wider. Die Art und Weise, wie eine Fabrik ihr eingehendes Material und ihre Lieferkette verwaltet, ist ein sehr guter Hinweis auf ihr Engagement für Qualität. Die Qualitätslösungen von Pro QC befassen sich mit Problemen wie der Fehlerannahme, dem Austausch von Materialien und dem Verfall von Bauteilen aufgrund schlechter Praktiken oder Lagerbedingungen. Die Qualitätslösungen von Pro QC: Eingehende Inspektion In-Prozess-Inspektion Fertigungsprozess-Audit oder VDA 6.3 Prozess-Audit Risiken und Herausforderungen für Lieferanten: Die Fabrik managt die Qualität ihrer Lieferkette nicht oder ist schlecht im Lieferantenmanagement Zulieferer übersehen mangelhafte Bauteile beim Eingang und verwenden sie trotzdem für die Produktion und Montage Verwendung minderwertiger Materialien oder Komponenten (z. B. minderwertiger Stoff als erforderlich) Substitution von Produktkomponenten durch kostengünstigere Alternativen (z. B. billigere elektronische Komponenten in einem Mobiltelefon) "Qualitätsschwund", bei dem die Lieferanten im Laufe der Zeit kleine, schrittweise Substitutionen bei Materialien und Komponenten vornehmen Vom Lieferanten bestelltes Schüttgut verschlechtert sich im Laufe der Zeit aufgrund schlechter Lagerbedingungen
Bei der Massenproduktion kann vieles schief gehen, sei es durch Maschinenausfall, mangelnde Prozesskontrolle oder Bedienerfehler. Das Auftreten von Fehlern ist zwar normal, aber diese Fehler müssen erkannt und eingedämmt werden. Pro QC bietet eine Reihe von Unterstützungsleistungen zur Überprüfung der Einhaltung von Kontrollplänen, zur frühzeitigen Fehlererkennung, zur Qualitätsverbesserung und zur Problemlösung durch Überwachung, Untersuchungen und CAPA-Validierung. Die Qualitätslösungen von Pro QC: Erstmusterprüfung (FAI) In-Prozess-Inspektion Verbesserung der Fertigungsprozesse Qualität/Ursachenermittlung (8D) CAPA-Überprüfung Auftragsbearbeitung End-Of-Line-Prüfung & Inspektion Vor-Ort-Qualitätsmanagement für Lieferanten Risiken und Herausforderungen für Lieferanten: Die Bediener produzieren nicht gemäß dem Produktionskontrollplan Der Lieferant steht unter dem Druck, die Ware auszuliefern, und drückt ein Auge zu, wenn die Komponenten fehlerhaft sind Mangel an Qualitätspersonal zur Durchsetzung der Qualitätskontrolle Schlechte Kontrolle von nachbearbeitetem Material/Produkt Fehler durch zeitweiliges, ungeschultes Personal/Bedienpersonal Kommunikationsstörungen, wenn der Lieferant unter Druck steht
Der kleinste ästhetische Mangel an der Verpackung oder fehlende Komponenten können zu Kundenrücksendungen führen, während ein verlegtes Etikett zu Problemen mit der Einhaltung der Vorschriften führen kann. Die Ausgangskontrolle ist die letzte Verteidigungslinie, bevor die Produkte ordnungsgemäß in die Versandbehälter geladen werden. Pro QC bietet Vorversandkontrollen und End-of-Line-Tests an, um sicherzustellen, dass Ihre Produkte Ihren Qualitätsanforderungen entsprechen und das Risiko von Rücksendungen oder Nacharbeiten verringert wird. Die Qualitätslösungen von Pro QC: Audit des Herstellungsprozesses Poka-Yoke Implementierung Vorversandkontrollen End-Of-Line-Prüfung & Inspektion Überwachung der Containerverladung C-TPAT-Audit Risiken und Herausforderungen für Lieferanten: Die Produkte sind schlecht verpackt Menschliche Fehler und fehlende Komponenten führen zu Kundenrückgaben Falsche Kennzeichnung führt zu Problemen bei der Einhaltung von Vorschriften und zu erheblicher Nacharbeit Grobe Behandlung der Waren beim Beladen der Container durch die Fabrik oder das ausgelagerte Lager, was zu einer Beschädigung des Produkts führt Schlechte Containerbeladung führt zu Produktschäden während des Transports
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