Da die Umsetzung der Anforderungen der Norm ISO/IEC 17020 für Inspektionsstellen die Standardisierung von Prüftätigkeiten weiter vorantreibt und globale Kunden zunehmend Wert auf Schweißqualität, Sicherheit und Zuverlässigkeit legen, organisierte Pro QC International kürzlich in seiner Niederlassung in Ningbo ein spezielles Seminar zu Schweißprüfnormen. Das Seminar diente dazu, die wichtigsten technischen Anforderungen an Schweißprüfungen systematisch zu überprüfen, die Auslegung und Anwendung der relevanten Normen durch das Team zu vereinheitlichen und wiederkehrende Qualitätsprobleme zu untersuchen, die bei jüngsten Projekten festgestellt wurden. Mehr als 20 Mitglieder des technischen Teams von Pro QC sowie Mitarbeiter aus dem Bereich der Vor-Ort-Prüfung nahmen daran teil. Der erfahrene Schweißexperte Herr Shen wurde ebenfalls eingeladen, um auf der Grundlage seiner fast 30-jährigen Branchenerfahrung technische Anleitungen, praktische Einblicke und Perspektiven zu vermitteln. Die Schulung ist Teil der kontinuierlichen Weiterentwicklung der technischen Prüfkapazitäten von Pro QC in China, einschließlich des nach ISO/IEC 17020 akkreditierten Inspektionssystems, das über die Niederlassung in Ningbo betrieben wird. Fallorientiertes Training mit Fokus auf reale Herausforderungen bei der Schweißnahtprüfung Während des zweitägigen Seminars stellten die Qualitätsingenieure von Pro QC praktische Fälle zur Schweißqualität vor, die bei Inspektionen im Rahmen verschiedener Industrieprojekte festgestellt wurden. Die Beispiele umfassten häufige Unregelmäßigkeiten und Fehler beim Schweißen wie: Porosität Schlackeneinschlüsse Bindefehler Ungenügende Durchschweißung oder unvollständige Schweißung Einbrandkerben Oberflächenrisse Das Team erörterte zudem komplexere Prüfherausforderungen im Zusammenhang mit hochfestem Stahl, Edelstahl und dem Schweißen unterschiedlicher Werkstoffe. Für jeden Fall untersuchten die Qualitätsingenieure den Projektkontext, die Grundwerkstoffe, die Schweißbedingungen, die festgestellten Unregelmäßigkeiten, Umweltfaktoren und die geltenden Abnahmeanforderungen. Besonderes Augenmerk wurde darauf gelegt, zu verstehen, wie Fehler anhand der relevanten Schweißnorm klassifiziert und bewertet werden sollten, anstatt sich auf subjektive Beurteilungen zu stützen. Dieser praxisorientierte Ansatz spiegelt die Art von Problemen wider, mit denen Pro QC bei der Durchführung von Schweiß- und Beschichtungsinspektionen in China für gefertigte Anlagen, Maschinen, Stahlkonstruktionen, Rohrleitungssysteme und andere Industrieprodukte konfrontiert ist. Die Inspektionsteams von Pro QC in China unterstützen die Überprüfung der Schweißqualität, die Maßprüfung, die Koordination der zerstörungsfreien Prüfung (ZfP), die Beschichtungsinspektion, die Überwachung der Fertigung sowie die Überprüfung der technischen Dokumentation. Die fallbezogenen Diskussionen förderten zudem den Wissenstransfer zwischen Projekten und Branchen und halfen den Prüfern dabei, formale Normvorgaben bei Werksinspektionen besser in praktische Entscheidungen umzusetzen. Einheitliche Standards für konsistentere Entscheidungen zur Schweißqualität Angesichts wiederkehrender Schweißprobleme und steigender Kundenanforderungen war es ein wichtiges Ziel des Seminars, die Einheitlichkeit bei der Identifizierung, Klassifizierung, Dokumentation und Meldung von Schweißfehlern zu stärken. Das Team befasste sich mit folgenden Punkten: Definitionen und Terminologie Abnahmekriterien Fehlerklassifizierung Prüfnachweise Umgang mit nicht konformen Produkten Terminologie für Berichte Erwartungen an Korrekturmaßnahmen Ein während des Seminars bekräftigtes Schlüsselprinzip war, dass Abnahmeentscheidungen stets auf den für das jeweilige Projekt geltenden Schweißnormen, Zeichnungen, technischen Spezifikationen und Abnahmekriterien basieren müssen. Inspektoren sollten bei der Beurteilung, ob eine Schweißnaht akzeptabel ist, subjektive Annahmen vermeiden. Bei Bedarf können die geltenden Normen auch als gemeinsame Fachsprache zwischen den Pro-QC-Prüfern und der Qualitätsabteilung des Werks, den Produktionsleitern, den Schweißingenieuren und den Schweißern dienen. Eine klare Kommunikation der Prüfergebnisse und technischen Anforderungen hilft den Herstellern zu verstehen, warum ein Zustand als nicht konform angesehen wird und was im Produktionsprozess behoben werden sollte. Dies ist besonders wichtig bei der Prüfung von Metallprodukten in China, wo die Schweißqualität möglicherweise neben der Maßhaltigkeit, der Materialprüfung, der Bearbeitung, dem Oberflächenzustand, der Beschichtungsqualität und der Endmontage berücksichtigt werden muss. Pro QC unterstützt die Prüfung von Schweißkonstruktionen, Metallkonstruktionen, Gussteilen, Schmiedeteilen, bearbeiteten Bauteilen und anderen Metallprodukten. Die Stärkung dieser Einheitlichkeit trägt dazu bei, sowohl die Zuverlässigkeit der Prüfungen als auch den Nutzen der Prüfergebnisse für Kunden und Hersteller zu verbessern. Erstellung eines internen Leitfadens zu Schweißfehlern Als weiteres Ergebnis des Seminars plant Pro QC, repräsentative Fotos von Schweißfehlern zusammen mit den entsprechenden Normvorgaben in der „TM-16 Product Appearance Inspection Operation Specification“ zusammenzustellen. Der Leitfaden soll als praktisches internes Nachschlagewerk dienen für: Schulung der Prüfer Einarbeitung neuer Mitarbeiter Erkennung von Schweißfehlern Fehlerklassifizierung Auslegung von Normen Prüfberichterstellung Qualitätskonsistenz zwischen den Prüfern Die Kombination visueller Referenzen mit den geltenden technischen Kriterien wird es Prüfern ermöglichen, den tatsächlichen Zustand der Schweißnähte bei Vor-Ort-Prüfungen effizienter mit den festgelegten Abnahmeanforderungen zu vergleichen. Schulung durch einen Experten zur Stärkung der technischen Grundlagen Im Anschluss an die Fallbesprechungen führte der erfahrene Schweißexperte Herr Shen eine systematische Schulung zu Schweißnormen und grundlegenden technischen Konzepten durch, die die Bereiche Konstruktion, Prozesse, Prüfung und Personalqualifikation abdeckte. Identifizierung und Interpretation von Schweißsymbolen Im Rahmen des Seminars wurden häufig verwendete Schweißsymbole gemäß ISO 2553 behandelt, darunter: Pfeillinien Bezugslinien Grundlegende Schweißsymbole Zusatzsymbole Maße Zusätzliche Informationen und Suffixe Anhand von Beispielen aus technischen Zeichnungen wurde die Fähigkeit der Prüfer gestärkt, Schweißmaße, Verbindungskonfigurationen, Schweißanforderungen und andere wichtige Informationen zu identifizieren. Die genaue Interpretation von Schweißzeichnungen ist bei der Prüfung von Stahlkonstruktionen, Maschinen, Rohrleitungen, Fertigungsbaugruppen und anderen Industrieprodukten von entscheidender Bedeutung. Pro QC bietet Qualitätskontrollunterstützung für diese Produkte durch seine weltweiten Inspektionsdienstleistungen für Industriemaschinen und umfassendere industrielle QA/QC-Kompetenzen. Definition und Bewertung von Unregelmäßigkeiten beim Schweißen Das Team befasste sich mit der Einteilung der Unregelmäßigkeiten beim Schweißen gemäß ISO 6520-1 und erörterte, inwiefern festgestellte Unregelmäßigkeiten mit den in ISO 5817 festgelegten Bewertungsgruppen zusammenhängen. Besonderes Augenmerk wurde auf die Bewertungsgruppen B, C und D sowie auf die Bedeutung der Auswahl der richtigen Abnahmekriterien gemäß den geltenden Projektspezifikationen und Betriebsbedingungen gelegt. Die Diskussion bekräftigte die Unterscheidung zwischen: Identifizierung und Klassifizierung einer Unregelmäßigkeit; und Feststellung, ob diese Unregelmäßigkeit für das jeweilige Projekt zulässig ist. Diese beiden Schritte sollten bei einer Inspektion nicht verwechselt werden. Anforderungen an die Qualifikation von Schweißern Herr Shen ging zudem auf die Qualifikationsanforderungen für Schweißpersonal ein, einschließlich der Norm ISO 9606 und der damit verbundenen Qualifikationsgrundsätze. Das Seminar behandelte Themen wie: Aufzeichnungen zur Schweißerqualifikation Praktische Qualifikationsprüfungen Gültigkeitsbereich der Qualifikation Gültigkeit Anforderungen an die Kontinuität Änderungen, die die Gültigkeit der Qualifikation beeinträchtigen können Diese Elemente helfen Prüfern dabei, festzustellen, ob das mit Schweißarbeiten befasste Personal für die zu prüfenden Arbeiten angemessen qualifiziert ist. Schweißpositionen Anhand von 3D-Modellen wurden im Seminar die Schweißpositionen gemäß ISO 6947 behandelt, darunter: PA PB PC PD PE PF PG Die Schulung veranschaulichte, wie die Schweißposition das Verhalten des Schweißbads, den Schwierigkeitsgrad für den Schweißer, die Zugänglichkeit und die Wahrscheinlichkeit bestimmter Unregelmäßigkeiten beeinflusst. Die korrekte Bezeichnung der Schweißposition sollte gegebenenfalls auch in Schweißverfahren, Qualifikationsunterlagen, technischen Anforderungen und Prüfprotokollen berücksichtigt werden. Erfahrungen aus internationalen Schweißprojekten Auf der Grundlage seiner fast drei Jahrzehnte langen Berufserfahrung stellte Herr Shen zudem Beispiele für häufige Meinungsverschiedenheiten vor, die bei internationalen Projekten auftreten können, wenn Kunden, Hersteller und Prüfer technische Anforderungen unterschiedlich auslegen. Diese Diskussionen unterstrichen die Bedeutung von: Feststellung der vertraglichen Norm vor der Prüfung Bestätigung der geltenden Fassung Verständnis der projektspezifischen Anforderungen Vermeidung von Annahmen auf der Grundlage früherer Projekte Führen objektiver Prüfnachweise Klare Dokumentation von Abweichungen Eskalation von Fragen zur technischen Auslegung bei Bedarf Das Seminar umfasste zudem eine Erörterung der jüngsten Entwicklungen bei relevanten Schweißnormen, einschließlich der in der ISO 5817:2023 eingeführten Änderungen. In Branchen wie dem Pipelinebau, dem Bau von Druckgeräten, dem Stahlbau und dem Maschinenbau kann die Schweißnahtprüfung auch mit zerstörungsfreier Prüfung (ZfP), hydrostatischen Prüfungen, Maßprüfungen, der Überprüfung von Beschichtungen und der Überprüfung der Dokumentation kombiniert werden. Pro QC bietet diese kombinierten Leistungen durch Dienstleistungen wie seine Lösungen zur Qualitätskontrolle von Pipelines und seine Dienstleistungen im Bereich der Werksabnahmeprüfungen an. Von der Schulung bis zur Schweißnahtprüfung Das Seminar hat das theoretische Wissen und die praktischen Fähigkeiten von Pro QC im Bereich der Schweißqualitätsprüfung weiter gestärkt. Durch einen geschlossenen Regelkreis aus: Fallbesprechung → Vergleich mit Normen → Expertenanalyse → Wissensaufbau trägt die Schulung zu mehr Einheitlichkeit und Standardisierung bei allen Schweißprüfungsmaßnahmen bei. Kontinuierliche technische Fortbildung ist besonders wichtig für industrielle Prüfungen, bei denen Prüfer praktisches Fertigungswissen mit Zeichnungen, Normen, Prüfverfahren, Kundenspezifikationen und objektiven Nachweisen kombinieren müssen. Pro QC wird die Entwicklung des internen Fachwissens und der Kompetenz der Prüfer weiter vorantreiben, um immer komplexere Fertigungs- und Industrieprojekte zu unterstützen. Unternehmen, die geschweißte Anlagen, Stahlkonstruktionen, Maschinen, Rohrleitungen, Fertigteile und andere Industrieprodukte aus China beziehen, können sich über die Schweiß- und Beschichtungsprüfungen von Pro QC in China informieren oder unser komplettes Angebot an Qualitätskontroll- und Prüfdienstleistungen in China erkunden. Über Pro QC International Pro QC International ist ein weltweit tätiges Qualitätssicherungsunternehmen, das Produktinspektionen, Werks- und Lieferantenaudits, Lieferantenentwicklung, Qualitätsengineering sowie Lösungen für das Lieferantenmanagement anbietet. Pro QC wurde 1984 gegründet und hat sich von seinen ursprünglichen Aktivitäten in Asien zu einer globalen Qualitätssicherungsorganisation entwickelt, die Kunden in mehr als 100 Ländern unterstützt. Sein internationales technisches Netzwerk umfasst Fachleute aus den Bereichen Maschinenbau, Elektrotechnik, Automobilindustrie, Schweißtechnik, Beschichtungstechnik und anderen spezialisierten Qualitätsbereichen, die entsprechend den Anforderungen des jeweiligen Projekts ausgewählt werden. In China bietet Pro QC eine umfassende Qualitätskontrolle durch vor Ort ansässige Inspektoren, Ingenieure, Auditoren und etablierte Niederlassungen, einschließlich seiner nach ISO/IEC 17020 akkreditierten Inspektionsstelle in Ningbo. Die Dienstleistungen reichen von konventionellen Produktinspektionen und Lieferantenaudits bis hin zu Schweiß- und Beschichtungsprüfungen, der Inspektion von Metallprodukten, der Koordination von zerstörungsfreien Prüfungen (ZfP), Werksabnahmeprüfungen, Produkttests und langfristigen Lieferantenqualitätsprogrammen. Unser Ziel ist es, Herstellern, Einkäufern, Ingenieurbüros und globalen Beschaffungsteams einen besseren Einblick in die Produktqualität, die Lieferantenkompetenz und die Fertigungsleistung zu verschaffen.
